“这就是终端产品岩棉，你怎么也想不到它是用石头烧成的。”近日，在路顺环保科技（宜兴）有限公司的生产车间里，企业掌舵人路焕军很是自豪地道出了原委。一摞摞堆起的岩棉呈暗黄色，软乎乎的材质缘何会与石头产生关联？路顺环保投资的天然气高温熔融飞灰综合利用项目便掌握了这项“秘籍”，能够将飞灰“吃干榨净”，“吐”出再生资源，有效破解了飞灰处置难题，填补了我市飞灰资源化利用空白。
当前，无锡正加快建设“无废城市”。其中，源头减量是至关重要的一环。飞灰，生活垃圾焚烧残留物，其中含有二恶英、重金属等有害物质。目前，国内外对飞灰处置以先固化、后填埋方式为主。相关数据显示，我国目前已建成964家生活垃圾焚烧发电厂，年产生飞灰近1000万吨。飞灰填埋处置不仅占用了较多的土地资源，还存在一定的风险隐患。
飞灰资源化处置是项新生事物，采用何种技术，处理效果如何都是未知数。路焕军便成了率先“吃螃蟹”的人。路焕军在宜兴经营一家建材企业，面对产能过剩的行业现状，他主动谋转型。两年前，一次偶然的机会他接触到飞灰制棉后，便产生了极大的兴趣。岩棉属于新型建材，可用于防火、隔音、隔热等场景。“从传统建材到新型建材，虽是跨行业的挑战，但确实是践行绿色化发展的最佳途径。”路焕军介绍。投资2.2亿元，路焕军在杨巷镇工业集中区找了60亩地，上马天然气高温熔融飞灰综合利用项目。期间，企业和国内行业龙头企业、高校院所等合作，实现从处理工艺到设备制造的自主研发。
不久前，该项目正式投产。走进生产车间，随处可见大容量的“罐子”，所有的处理流程都在“罐”中进行。飞灰运输到厂区后，通过密闭管道输送至筒仓内，整个卸料输送过程全密闭。随后，飞灰经三级水洗的方式进行充分脱氯，并通过天然气富氧燃烧，使二恶英被完全分解，重金属被稳定晶格化，实现飞灰彻底无害化。处置过程中脱氯飞灰与玄武岩、石英砂等辅料科学配比，生产岩棉等资源化产品。据了解，目前企业一年可处置飞灰3万吨，可生产防火岩棉板1.65万吨、岩棉3.35万吨。
“目前，企业生产的首批岩棉产品已经应用到了市场。近期，江苏、安徽等多地企业到宜兴考察，有近20家单位达成合作意向。”路焕军透露。未来，路顺环保还将致力于服务输出，进行飞灰资源化生产线设备的制造生产，实现技术推广，将资源化利用方案复制到全国各地。
