台传媒通讯员赵碧莹
2月3日，在温岭高端数控机床及关键技术中试平台的实验室里，测试人员正在对一款微型刀具进行可视化检测。“这是我们的一款美甲磨头，在每分钟5万转的转速下，动平衡基本能达到5毫克以下，完全符合我们的技术要求。”台州博锐思医疗科技有限公司总经理孙扬帆说，目前产品已经实现量产，开年就接到了50万只出口订单。
博锐思医疗科技美甲磨头的上市，背后是温岭高端数控机床及关键技术中试平台的全程助力。从研发到验证再到量产，平台一路跟进，陪着这款精密小产品一步步走出实验室，走向国际市场。
据悉，浙江高端数控机床及关键技术中试平台由浙江省高档数控机床技术创新中心（浙江先端数控机床技术创新中心有限公司）投资建设，规划投用面积2万平方米，计划总投资5亿元，将着力于高端数控机床整机及关键核心零部件的中试验证及优化，构建起功能部件、整机、产线三位一体的中试验证体系。
不久前，该平台还入选了首批省级中试平台榜单，成为台州唯一上榜平台。
“中试平台的核心就是解决科技成果从实验室到生产线‘可不可产、好不好用’的关键问题，打通‘基础研究—中试—场景应用’的完整链条。”省高档数控机床技术创新中心副主任武建伟表示，当前产业创新速度持续加快，产品创新迭代周期大幅缩短，企业单靠自身力量难以配齐中试所需的人才、设备和场景，而政府搭建的公共中试平台，能实现资源共享、能力互补。
博锐思正是受益者之一。除美甲磨头外，去年企业还依托平台超硬刀具精密制造中试验证生产线，开发出了系列牙科车针。“像我们上的一款牙科车针直径仅1.6毫米，针头不足1毫米，要开出8—10个刀齿且高速平稳运转，难度极大。”孙扬帆说，在平台助力下，企业攻克了微小径高精度加工难题，将车针跳动精度从国标0.05毫米提升至0.02毫米，同时，通过优化结构设计将车针颈部最大变形量控制在0.05毫米以内，有效降低车针断裂风险。
“但并不是所有的科研成果在研发成功后都具备规模化生产的条件，于企业而言还需要投入市场收集反馈，那么科研团队或企业也可以在中试平台通过共享的设备小规模生产，提前验证量产可行性。”武建伟说。
“我们的产品是否能批量生产，每道工艺的生产节拍是否能匹配上，成本在市场是否具有竞争力，合格率到底有多高？这些问题都可以通过中试平台进行验证。”孙扬帆说。
“除了超硬刀具精密制造中试验证生产线，我们还建成了数控机床中试验证线。”武建伟说，“接下去，我们还计划建成人形机器人核心零部件、航天航空、精密主轴转台等6到8个中试平台应用场景，进一步拓展服务领域。”
