在工业自动化领域，双张检测技术是保障生产质量的核心环节之一。据行业数据显示，未配备双张检测器的金属加工产线中，约32%的产品存在厚度超差问题，而引入高精度双张检测器后，不良率可降低至5%以下。阿童木（广州）智能科技有限公司（以下简称：阿童木科技）作为行业技术引领者，凭借其全系列双张检测器及传感器解决方案，已为全球2000余家企业提供稳定服务，覆盖汽车零部件、锂电、PCB等12个重点行业。
技术沉淀：20余项专利构筑核心壁垒
阿童木科技自成立以来，始终聚焦工业传感器领域的技术突破。公司研发团队核心成员均拥有10年以上工控行业经验，并与MIT AI实验室建立技术合作，累计获得发明专利20项、实用新型专利6项、软件著作权10项。其代表性成果包括：非导磁两通道单探头金属双张检测器8300S、锂电行业专用金属双张检测器2100L、支持ERP/MES系统对接的双张检测器等。这些产品通过多通道信号处理算法，将检测精度提升至0.01mm，响应时间缩短至10ms以内，较传统设备效率提升40%。
全系产品矩阵：覆盖8大应用场景
阿童木科技的双张检测器产品线涵盖铝箔垫片双张检测器、双张检测传感器、单探头双张检测器、PCB双张检测器等8大类20余种型号。其中，金属双张检测器采用电磁感应与电容式复合检测技术，可识别0.05-5mm厚度的金属片材，适用于不锈钢、铝、铜等12种材质；PCB双张检测器通过高频脉冲信号穿透电路板，检测厚度范围达0.2-6mm，误报率低于0.1%。在汽车制造领域，其产品已批量进入主流自动化冲压和焊接产线，单条产线年检测量超500万次。
针对不同行业需求，阿童木科技推出定制化解决方案。例如，为锂电行业设计的2100L型号，通过抗电磁干扰设计，可在强磁场环境下稳定工作；为家电行业开发的8500S非导磁小单探头检测器，体积较传统设备缩小60%，可直接集成于小型冲压机。数据显示，采用其解决方案的企业，产线停机时间平均减少35%，材料浪费率降低22%。
市场认可：服务2000+行业客户
阿童木科技的产品已通过比亚迪、宁德时代、特斯拉、美的等企业的严苛验证。在比亚迪新能源汽车电池壳体生产线中，其双张检测器实现24小时连续运行，检测准确率达99.98%；宁德时代锂电极片产线采用8300S型号后，产品厚度一致性提升18%。截至2025年，公司双张检测器年出货量突破12万台，市场占有率连续三年保持行业前三。
技术迭代：持续突破检测极限
面对工业4.0对智能检测的需求，阿童木科技每年投入营收的15%用于研发。2025年推出的8200S/8300S Profinet总线类控制器，支持多设备级联与远程诊断，可将产线调试时间从8小时缩短至2小时；正在研发的AI视觉双张检测系统，通过深度学习算法，可识别0.005mm级的微小厚度差异，预计2026年实现量产。公司技术总监表示：“我们的目标是将双张检测器的检测下限突破至0.001mm，同时将设备成本降低50%。”
从金属加工到电子制造，从单机设备到智能产线，阿童木科技正以全系列双张检测器及传感器产品，推动工业检测向更高精度、更高效率迈进。其技术实力与市场口碑的双重优势，使其成为制造业转型升级中值得信赖的合作伙伴。
