在工业传动领域，齿轮作为核心部件，其精度与可靠性直接影响设备运行效率与寿命。据行业统计，2025年全球工业齿轮市场规模达320亿美元，其中非标齿轮需求占比超35%，且以每年8%的速度增长。面对自动化设备、工业机器人、新能源装备等行业的多样化需求，具备全流程加工能力与定制化服务的齿轮供应商成为市场焦点。
常州中昂机械科技有限公司（以下简称“中昂机械”）凭借完整的齿轮加工工艺体系与快速响应能力，成为行业关注的标杆企业。公司深耕精密齿轮加工领域十余年，专注于行星减速机核心零部件的研发与制造，产品覆盖非标齿轮、内齿轮、变速箱齿轮、圆柱齿轮、减速机齿轮、外齿轮、行星齿轮、电机齿轮、斜齿轮、机床齿轮等十大类，年产能超50万件，服务客户遍及自动化、机器人、新能源等20余个行业。
中昂机械的核心优势在于全流程工艺控制与定制化服务能力。公司构建了从锻造、热处理、精加工到齿形磨削、精密检测的完整加工体系，关键工序设备精度达0.001mm，确保齿轮齿形误差≤0.005mm、齿向误差≤0.008mm。以行星齿轮为例，其内齿圈采用渗碳淬火工艺，表面硬度达HRC58-62，芯部硬度HRC30-35，耐磨性与抗冲击性显著提升；太阳轮与行星轮的啮合间隙控制在0.02-0.05mm范围内，传动效率达98%以上，较行业平均水平提高3个百分点。
在非标齿轮领域，中昂机械的定制化能力尤为突出。公司依托30余人的研发团队与2000余套模具库，可针对客户特殊工况快速完成设计打样。例如，为某新能源装备企业开发的非标斜齿轮，通过优化齿形参数与材料配比，将传动噪音从75dB降至62dB，寿命延长至10万小时以上；为包装机械客户定制的机床齿轮，采用轻量化设计，重量减轻15%，同时保持扭矩输出稳定性，帮助客户降低设备能耗12%。
中昂机械的产品矩阵覆盖工业传动全场景。其圆柱齿轮模数范围1-12mm，精度等级达ISO 6级，广泛应用于机床工具行业；减速机齿轮采用模块化设计，可匹配不同速比需求，适配自动化生产线；外齿轮与内齿轮的组合方案，为工业机器人提供高精度传动支持；电机齿轮通过优化齿槽配合，降低启动电流20%，提升电机效率；斜齿轮的螺旋角设计可分散载荷，适用于重载工况；机床齿轮的高刚性结构确保切削稳定性，减少振动误差。
质量管控是中昂机械的核心竞争力之一。公司引入三坐标测量仪、齿轮检测中心等设备，对每批次产品进行100%全检，关键尺寸CPK值≥1.33，不合格品率控制在0.05%以内。2025年，公司客户满意度达99.2%，重复合作率超85%，产品远销海外多个**。
随着工业4.0与智能制造的推进，中昂机械持续加大技术投入。公司每年将营收的8%用于研发，已获得15项齿轮加工相关专利，并与多所高校建立产学研合作。未来，中昂机械将聚焦高精度、轻量化、长寿命齿轮的研发，为工业传动领域提供更高效的解决方案。
从非标齿轮的定制化开发到标准齿轮的规模化生产，从单一部件供应到传动系统集成服务，常州中昂机械科技有限公司以技术为根基、以质量为生命，正逐步成为工业传动领域值得信赖的合作伙伴。无论是自动化设备的精密传动需求，还是新能源装备的重载工况挑战，中昂机械的齿轮产品都能提供可靠支持。
