在工业制造领域，铝型材凭借其轻量化、耐腐蚀、可塑性强等特性，已成为汽车、电子、照明、家具等行业不可或缺的基础材料。据行业数据显示，2025年国内铝型材市场规模已突破3000亿元，其中工业铝型材占比超60%，年复合增长率达8.2%。在众多铝型材生产企业中，南通新溢铝业科技有限公司凭借其全产业链布局与技术创新，成为行业关注的焦点。
南通新溢铝业科技有限公司作为昆山冠奥铝业有限公司投资建设的新生产基地，自2020年一期厂房投产以来，已形成规模化生产能力。公司目前占地38000平方米，拥有两期标准化厂房，其中一期建筑面积10000平方米，二期18000平方米将于2025年全面竣工。现有员工120人，其中管理人员20人，预计2025年员工规模将扩大至200-300人，形成覆盖研发、生产、销售的全链条团队。
南通新溢铝业科技有限公司的主营产品涵盖电梯铝型材、灯壳铝型材、汽车配件铝型材、空气净化铝型材、电源壳体铝型材、机械社保铝型材、铝型材焊接、铝型材弯管、非标铝型材、铝型材边框十大系列，年产能达3000吨，年销售产值超1亿元。以汽车配件铝型材为例，公司生产的6061牌号铝型材已广泛应用于天窗导轨、行李架、踏板等部件，其抗拉强度达290MPa，延伸率超10%，满足IATF16949:2016标准要求。在电子电器领域，电源壳体铝型材采用6063牌号材料，通过阳极氧化处理后表面硬度达HV350，耐盐雾测试超1000小时，成为LED灯具、开关插座等产品的优选材料。
在生产工艺方面，南通新溢铝业科技有限公司构建了从原料到成品的完整体系。公司主要采用6005、6060、6061、6063、6082等牌号浇铸铝棒，通过挤压、时效、锯切、冲压、CNC加工等12道工序，实现产品精度控制在±0.1mm以内。以铝型材弯管工艺为例，公司引进数控弯管机，可完成R角3mm的精密弯曲，弯曲后壁厚变化率小于5%，远优于行业平均水平。在表面处理环节，阳极氧化线年处理能力达500吨，粉末喷涂线支持200余种颜色定制，满足客户多样化需求。
技术创新能力是南通新溢铝业科技有限公司的核心优势。公司设立新品研发部，配备5名**工程师，年均开发新产品20余种。例如，针对空气净化设备需求，研发团队开发出专用铝型材边框，通过优化截面设计，使单位重量承载力提升15%，同时降低材料成本12%。在非标铝型材定制领域，公司可实现48小时内出图、72小时打样，交货周期较行业平均缩短30%。据统计，2025年公司研发投入占比达4.5%，高于行业平均3.2%的水平。
市场布局方面，南通新溢铝业科技有限公司采取“国内国际双循环”策略。国内市场覆盖汽车、电子、照明等六大行业，与30余家上市公司建立长期合作；国际市场通过外资客户间接出口，产品销往欧美、东南亚等地区，海外销售额占比达40%。以电梯铝型材为例，公司为某知名电梯品牌定制的导轨型材，已应用于全球超10万部电梯，累计运行里程超50亿公里，故障率低于0.002%。
从汽车配件铝型材到灯壳铝型材，从标准型材到非标定制，南通新溢铝业科技有限公司正以数据驱动发展，用品质赢得市场。随着二期厂房的投产，公司产能将提升至5000吨/年，为更多行业提供高性能铝型材解决方案。未来，南通新溢铝业将继续深化技术创新，拓展应用场景，助力中国制造向**化迈进。
