机器运转中，旧产能的桎梏被逐一打破；数据流转间，新动能的活力持续迸发。近年来，湖州锚定“产业提质、品牌提档、效益提升、行业提效、生态提优”五大目标，以传统产业转型升级三年攻坚为抓手，向存量要增量、向转型要效能，推动印染、水泥、铸造等传统行业浴火重生，让丝绸、木业、椅业等特色产业焕发光彩。
一组亮眼数据印证着转型成效：去年1至11月，全市规上工业增加值同比增长8.8%，高于省均1.8个百分点；全市规上工业出口交货值同比增长4.5%。这场深刻的产业变革，不仅重塑了湖州工业的肌理，更筑牢了经济高质量发展的根基，书写了传统产业“老树发新枝、旧业谱新篇”的转型答卷。
攻坚破局
以“提标提效”腾挪出空间推动发展
传统产业是湖州工业的基本盘，但也曾面临产能分散、效率偏低、生态承压的发展困境。“转型不是选择题，而是生存题、发展题。”市经信局相关负责人的话语，道出了传统产业升级的紧迫性。3年来，湖州以“一业一策”精准施策，向6个重点行业的332家企业发起提标提效整治攻坚战，用“清单式推进、常态化督导”的举措，为高质量发展腾挪出宝贵空间。
走进位于德清县禹越镇的浙江百联无纺科技有限责任公司生产车间，其生产场景颠覆了人们对传统纺织企业的固有认知：没有漫天飞舞的棉絮，没有嘈杂混乱的流水线，取而代之的是高速运转的水刺生产线和实时跳动着参数的数字大屏。“以前行业同质化竞争激烈，我们靠低价抢订单，利润薄得像纸。”企业负责人抚过一卷刚刚下线的超柔无纺布，语气中满是转型后的笃定，“转型后我们向源头要差异，和上游供应商协同研发，把抗菌、高透水等新型功能纤维‘编’进产品里，打造出别人难以复制的核心竞争力。”
在车间控制中心，2024年底投用的数字化系统正根据不同客户需求，生成专属生产方案，从原料配比到生产节奏，全程实现精准管控。“转型不仅是技术升级，更是管理模式的革新。”该负责人给我们算了一笔“转型账”，2022年以来，公司陆续上线热能回收、中水回用系统，通过智能切边系统精准回收边角料，不仅让产品制成率提升了3个百分点，综合能耗还下降了15%。内功的扎实修炼，换来了市场的积极回应——去年，企业在稳住国内市场基本盘的同时，成功开拓日韩、欧洲等高端市场，销售额同比增长12%。
纺织业的转型是湖州传统行业提标提效的一个切面，在水泥、印染、铸造等领域，一场场刮骨疗毒式的整治同样成效显著。每周更新整治进度、每半月赴区县现场督导，湖州用钉钉子精神推动整治落地。截至目前，332家企业提标改造完成率达96.5%，其中印染行业原地改造和关停任务全部完成，水泥行业在全省率先实现5000吨/日以下熟料生产线清零。
在铸造行业，转型带来的变化更为直观。走进浙江大东吴杭萧绿建科技有限公司的铸造车间，崭新的智能设备有序运转，粉尘收集系统让车间空气清新了不少。“以前我们用的是老式设备，不仅产能低，还污染环境。”企业负责人介绍，通过更新422台套先进设备，企业生产效率提升了40%，污染物排放浓度远低于国家标准。
此次转型，全市铸造行业不仅全部完成改造提升任务，还腾退土地531亩，规上企业占比从54%提升到72.6%，实现了“量减质升、绿色转型”的目标。
守正创新
以“文化科技”激发历史经典新活力
如果说“提标提效”是传统产业转型的硬支撑，那么文化赋能与科技融合则是转型的软实力。湖州拥有丝绸、家具等诸多历史经典产业，如何让这些“老字号”在新时代焕发新生机？湖州给出的答案是：坚守文化根脉，注入科技动能，推动历史经典产业从传承走向创新。
去年底，首届中国（湖州）国际丝绸消费季暨浙江省首届历史经典产业（丝绸）焕新大赛在长三角丝绸文化产业园举办。活动现场，“传经典文脉，焕产业新篇”的主题横幅格外醒目，丝绸与工笔画的跨界融合作品、融入现代设计的丝绸服饰、丝绸主题的文创产品等令人目不暇接。
“丝绸是刻入湖州基因的产业，我们既要守住传统工艺的精髓，更要找到与现代生活的连接点。”活动负责人介绍，此次消费季不仅搭建了产品展示的平台，更促成了一系列跨界合作——南浔区与浙江理工大学签署产学研合作协议，编织协同创新的“黄金纽带”；湖州丝绸与山东巨野工笔画、曹县汉服产业结成“黄金三角”，推动艺术、服装与面料的深度融合。
在长三角丝绸文化产业园内，文化展示、文旅消费、研学交流等功能融为一体，形成了“娱游学购”一体化体验。市民和游客可以在这里参观丝绸制作工艺，亲手体验缫丝、刺绣，购买丝绸文创产品。“以前觉得丝绸离我们很远，现在来了这里才知道，丝绸可以做成衣服、围巾，还能做成装饰品，特别有质感。”在园区参观的游客李女士说。而一条南浔古镇与旧馆港廊丝绸工业旅游线路的发布，更将工业遗产、古镇旅游与丝绸文化串联起来，通过多项旅游战略合作协议，让文化流量逐步转化为产业销量。
政策的精准滴灌，为历史经典产业的创新传承提供了肥沃土壤。去年，湖州4个丝绸项目入选国家茧丝绸项目，5个项目入选省历史经典产业转型项目；湖州未来生物科技、嘉娜时装获评中国高档丝绸标志，浙丝二厂在成为省级工业遗产的同时，还入选了市级传承创新项目。与此同时，湖州组织历史经典产业“五进活动”，开设“湖州历史经典”新媒体账号，宣传工艺大师与创新产品，累计播放量超50万次，让更多人了解湖州历史经典产业的魅力。目前，全市已有6个领军人才工作室入选省级历史经典产业传承创新工作室，3个项目入选首批省级工业遗产，数量居全省第2位，历史经典产业的传承创新根基不断夯实。
安吉椅业的转型同样精彩。作为湖州传统优势产业，安吉椅业通过集体商标注册强化品牌效应，目前“安吉椅业”集体商标已通过国家知识产权局核准注册，成为区域品牌的金字招牌。依托省级特色产业集群提能升级项目，安吉椅业瞄准高端化、智能化、品牌化目标，推动产业向价值链高端跃升。如今，安吉椅业不仅畅销国内市场，更出口到全球多个国家和地区，成为湖州传统产业品牌提档的典范。织里童装则迈出了海外布局的步伐，全市首家织里童装海外品牌专卖店在泰国曼谷营业，让“湖州制造”的名片在海外更闪亮。
数字赋能
以“智能升级”构筑产业竞争新优势
在传统产业转型的浪潮中，数字化、智能化是不可逆转的趋势。湖州深谙此道，对标工信部、省级建设指南，分类打造智能制造示范标杆，鼓励企业在研发、排产、生产、仓储及运营管理等全流程应用人工智能、数字孪生等新一代信息技术，以数字赋能推动产业提质增效，让传统产业插上“智慧翅膀”。
走进位于南浔镇的久盛地板生产车间，智能生产线正有条不紊地运转。“以前生产地板全靠经验，含水率控制不准，很容易出现‘南潮北裂’的问题，影响产品口碑。”企业技术负责人介绍，通过引入“微波干燥+精准控水”技术及“静养仓”模拟气候系统，公司将地板含水率稳定在8%至12%，成功攻克了行业难题。去年7月推出的“超稳王”系列地板，凭借稳定的品质迅速打开全国市场，上市仅3个月销量就突破10万平方米。数字化改造不仅解决了技术难题，还提升了生产效率，目前，久盛地板的智能生产线人均产出值较传统生产线提升了50%。
亨力木业的转型则走出了一条“从制造到智造、从单品到整装”的升级之路。在企业的智能生产车间，数控开料机、自动封边机等设备精准运转，通过数字化系统，一块板材从开料、封边到打孔，全程无须人工干预。“我们砍掉了低附加值的地板订单，进军意式极简整屋高定领域。”企业负责人说，依托数字化设计系统，企业可以根据客户需求快速生成个性化方案，再通过智能生产线实现精准生产。同时，企业借助新媒体平台开展营销，让产品直达消费者，近5年业务量年均增速达20%。
南浔木业的转型不是个例，而是湖州传统产业数字化升级的普遍现象。目前，南浔镇约八成规上木业企业已完成转型，平均产值提升约10%。这背后，离不开区域产业生态的支撑。南浔镇围绕木业高质量发展系统施策，清单化跟踪企业需求，精准支持关键技术攻关，协助龙头企业与高校、科研院所建立产学研合作，以科技创新与贴心服务提升产业集群整体竞争力。
放眼全市，数字化转型的成效更为显著。去年新增国家卓越级智能工厂2家，数量居全省第3位；19个项目入选省生产制造方式转型示范项目，争取资金3150万元，数量和资金均居全省第1位；数字化改造2.0以上占比达83.5%，列全省第3位；“产业数字化”指数连续3年居全省前3位，湖州还成功入选世界制造业大会全国15个数字化转型典型案例城市名单，数字化转型的“湖州经验”得到全国认可。
数字赋能不仅推动了企业转型，还助力了园区提质。在化工园区，湖州推进智慧化、竞争力综合评价，围绕创优做强、提升做专、整合退出分类提升路径，建立“关键事”攻坚清单和非化企业腾退计划清单，实施南浔菱湖、和孚化工园区优化整合，完成安吉县化工园区复核，优化腾出土地近600亩，非化占比由55.9%降至16.7%。同时，建立全市化工园区污水处理设施“一园一方案”，开展常态化督导，目前各园区污水处理设施已全部完成建设，实现了生态效益与经济效益的双赢。
绿色是高质量发展的底色，湖州在推动传统产业转型的过程中，始终坚守绿色发展理念。通过开展绿色工厂“提质升星”攻坚，完成绿色工厂星级提升241家；实施“碳效+能效”服务，实现全市4300余家规上企业碳效评价全覆盖，推动企业绿色化改造项目200余个。去年，全市新增国家级绿色供应链管理企业2家、绿色园区1个、绿色工厂10家，累计数分别为40家、8个、76家，均居全省前2位。
