本报讯（记者 陈旻 付君兰 陈洁）连廊顶部铺满了光伏板，水泥库的立面也“穿”上了深色的太阳能“外衣”，就连厂区的水面上，都漂浮着一块块整齐的光伏阵列……3月18日，记者在海螺集团芜湖白马山水泥厂里看到，这里不再是传统印象中烟尘笼罩的“耗能大户”，而是一座会“自己发电”的绿色能源工厂。
这里是海螺集团近日建成的行业首个集光伏发电、电化学储能、智能微电网、新能源汽车充电桩于一体的全绿电示范工厂。它通过对厂区13万余平方米的屋顶、立面、水面等进行多场景、立体化的开发，成功实现了绿色能源的自发自用、余电存储和智能调控，为传统工业企业，尤其是高耗能企业绿色转型蹚出一条新路。
空间是如何被盘活的？“土地资源紧张，我们就突破传统平面思维，向空中、向立面、向水面要效益。”厂区相关负责人掰着指头举例：在厂区连廊的顶部铺设光伏，不仅能发电，还可以遮阳；在几十米高的水泥库垂直墙壁上安装光伏组件，成功实现对土地资源的“零占用”；水面的漂浮式光伏既能发电，还能有效抑制藻类繁殖……“加上光伏车棚与充电桩的‘光储充’联动，整个厂区里形成了一套多能互补的绿色能源循环体系。”这位负责人说。
光伏发电“看天吃饭”，存在间歇性和波动性。为此，项目专门配套建设了采用磷酸铁锂电池技术的储能系统。它就像一个巨型工业“充电宝”，配合智慧能源管理系统（EMS）——整个能源体系的“大脑”，构建起“光伏+储能+微电网”协同运行体系。这套“智慧大脑”创新实施“谷充峰放”智能调控策略：在电价便宜的低谷时段把多余的绿电存起来，等到了用电高峰期再释放给生产使用，实现了对源、网、荷、储进行全要素精准感知与协同控制。这不仅很好地适配了工厂不同时段生产运营用电负荷特性，大幅提升绿电自用率，还具备接入虚拟电厂的初级功能，为参与电力市场需求响应奠定了技术基础。
据初步测算，项目投运后，年均可提供绿电1820万千瓦时（度），意味着每年能节约标煤5489吨，减排二氧化碳1.5万吨，相当于多种了80万棵树。而绿电替代外购电、储能峰谷套利、能量管理等探索，又为工厂打开了多元化收益途径，成为一场经济与生态的“双赢”实践。
昔日烟尘笼罩，今日绿电环绕，远眺厂区绿树环绕、风景宜人。从“灰色制造”到“绿色智造”，这座传统高耗能工厂正在用行动重新定义高质量发展的底色。
