2日下午，记者驱车来到位于南通高新区的江苏乐尔绿材料科技有限公司，进入厂区，首先映入眼帘的是崭新的厂房，车间内也是洁净明亮、无粉尘无异味。作为国家级专精特新“小巨人”企业——江苏乐尔智能科技股份有限公司的新建项目，该厂区自去年11月进入试运行以来，正持续演绎着飞灰从“危废”到“资源”的蜕变奇迹。
飞灰是生活垃圾焚烧后的残留物，因含有二噁英、重金属等有害物质，被列为危险废物。长期以来，国内外普遍采用“先固化、后填埋”的处置方式，不仅占用大量土地资源，还存在二次污染的环境风险，成为环保领域亟待破解的痛点。而在乐尔智能，正通过自主创新技术逐步攻克这一行业难题。
记者到达现场时，公司技术总监王宇正带领天津、秦皇岛两地客户在中控室参观考察。中控室既是公司掌控全局的“智慧大脑”，也是员工对接合作的忙碌阵地之一。近3米高的屏幕上，1000多个控制点位的运行数据实时跳动，炉温、压力、含氧量、投料量等关键指标一目了然。“经过热解炉‘解毒’、水洗单元‘深度清洗’，曾经的危废飞灰可转化为环保免烧砖、工业盐等优质建材，实现飞灰的彻底无害化和全量化利用。”王宇指着屏幕介绍，这套由乐尔智能完全自主研发的中控系统，可精准把控整条生产线运行节奏，实现24小时不间断运行，人工介入减少60%以上。
送走客户后，记者跟随王宇走进会议室——这里刚结束一场技术部内部会议，空气中仍残留着热烈的探讨氛围。与普通工厂操作工占比偏高不同，乐尔智能的工程师团队规模尤为突出，涵盖工艺、结构、电气等近十个领域，总人数与操作工持平。“飞灰输送环节中，工艺工程师需精准计算流体密度与输送速率，结构工程师据此优化管道设计，电气工程师调控气体输送装置。”王宇举例说，每个环节都离不开专业技术支撑。“即便春节临近，我们的工程师团队仍坚守一线、协同作战，全力提升系统运行效率。”当晚，王宇值守夜班，计划和结构工程师进一步梳理优化空间。
深耕行业数十年，乐尔智能紧抓国家环保政策导向，在飞灰资源化利用领域持续突破。公司不仅研发出国内首条具备自主知识产权的飞灰资源化制棉示范线，更完成从“单一技术供应商”到“一站式智慧环保综合服务商”的转型，目前已为全国400余家垃圾焚烧发电厂提供服务，国内市场占有率达35%，用实力筑牢行业标杆。
夜色渐浓，厂区路灯次第亮起，照亮巡检人员的身影，也照亮危废资源化利用的前行之路；中控室彻夜不熄的灯光、跳动的数据流，既是乐尔人新春坚守的印记，更是科技创新赋能环保产业的生动注脚。
