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一座锂电立库“复活”之路:宽海智能80天让低效资产变核心枢纽

   作者:宽海智能仓储物流

  智能仓储物流存量市场引领者和攻坚者

  WMS-WCS-数字孪生-PLC-维修保养-升级改造-技术盘活-新增需求

  覆盖堆垛机-输送设备-四向穿梭车-提升机-机械手-AGV-CTU全系列仓储物流设备

  一座“能用不好用”的立库

  2020年,浙江一家锂电行业企业建成了一座磷酸铁锂立体库,主要用于存储锂电池电芯生产所需的正负极粉料、铜箔、铝箔、结构件以及电解液等物料。该立体库包含货架1座(共1280个货位)、堆垛机2台,以及库前输送设备200余台。通过输送线体,系统能够完成物料的采购入库,并将锂电池生产所需的物料自动输送至对应的物料使用点。

  从硬件角度看,该项目的基础条件并不差,设备配置较为齐全。然而,它却是一座典型的“信息孤岛”——整个仓储系统与上游ERP、MES等系统没有任何对接,所有出入库作业完全依赖人工手动制单,导致效率低下、数据滞后,无法实现生产与仓储的协同联动。

浙江某新能源-锂电行业公司项目现场照片

  客户需求:打造全流程无人化智能立库

  1、升级改造需求

  基于客户过去四年产量增长数据,软件层面(WMS/WCS)的核心升级需求如下:

  对接上游整厂WMS:自动接收出入库订单,自动生成对应任务,取消人工制单;

  库存实时同步:与整厂WMS双向同步库存信息;

  紧急插队机制:任务优先级可调,保障急料先出;

  取消人工组盘:通过托盘号自动从上游获取组盘信息;

  效率达标:出入库复合效率不低于60托/小时,确保产线不断料;

  大屏看板:实时展示任务执行与库存占用情况;

  异常可视化:设备异常与任务异常界面化提示,操作人员可快速定位。

  2、对应系统新需求

  在原有问题基础上,客户提出:

  WMS:重新开发,实现与上游整厂WMS的全面联动;

  WCS:重新开发,保留原有系统功能,同时满足新的效率要求。

  客户决定:一次性解决所有问题

  在多次内部讨论后,客户管理层最终达成共识——在原系统上修修补补,只会让损失持续扩大。决定:

  软件:WMS和WCS全部重新开发,放弃原有系统;

  电控:PLC配合WCS联调测试;

  机械:全面维修保养,更换磨损部件;

  整厂WMS-立库WMS联动:实现产线叫料自动响应;

  目标:80天内让立库稳定运行,实现仓储供料与车间生产一体化。

浙江某新能源-锂电行业公司项目现场照片

  盘活过程:一个“三无”项目如何复活?

  现场比宽海智能预想更糟:代码无注释、接口文档丢失、程序需反向上载、电气图纸缺失、机械图纸与现场不符——典型的“三无”项目(无图纸、无程序、无原厂)。

  第一阶段(10天):逆向测绘

  梳理IO点、反推PLC逻辑、整理WCS与PLC协议、与整厂WMS确定接口。

  没有图纸就逆向还原,没有程序就反编译解析。

  第二阶段(30天):软件重发

  基于自研WMS/WCS平台全部重来:

  WMS

  多库多策略,与整厂WMS联动自动执行;

  健全日志界面——API接口日志、系统运行日志、任务异常字段一应俱全;

  异常时前端明确提示原因(如“库存不足”“货位被占用”),现场直接处理;

  WCS

  实时监控设备状态,智能调度任务;

  动态显示硬件设备运行状态。

  第三阶段(30天):联调试运行

  单机→联动→压力测试。

  整厂WMS与立库WMS联动通过,WCS与PLC联动通过,72小时零故障。

  第四阶段(10天):培训验收

  交付全部文档,完成培训。

浙江某新能源-锂电行业公司项目现场照片

  盘活效果:从“每天催料”到“不会停产”

  维度改造前改造后

  异常处理出问题不知从何下手报警信息明确,快速定位

  库存查看必须回电脑端查询大屏看板,抬头即见

  任务优先级急需物料只能干等优先出库,紧急插队

  单据创建人工手动建单系统自动,无需干涉

  产线缺料经常停产物料准时送达;

  系统联动无库存实时同步,支持采购决策

  年度停机损失约200万元<5万元

  客户反馈:这才是智能制造该有的样子

  仓储经理:“每天晨会我敢说‘今天不会停产’。”

  IT经理:“宽海给了我们源码、文档和培训,对接是以前不敢想的。”

  设备维护工程师:“终于不用猜了!”

  生产总监:“产线再也没等过料,这才是智能制造。”

  总经理:“这座库从‘坏资产’变‘好资产’,从‘孤岛’变‘枢纽’。”

  为什么宽海智能能盘活“三无”低效项目?

  全栈能力:软件+电控+机械,一个团队搞定;

  逆向测绘:无图纸无程序无原厂,照样还原控制逻辑;

  成熟框架:WMS/WCS/PLC程序库经近400个项目验证;

  异常直显:故障前端直接显示原因,现场快速处理;

  对接经验:服务59家集成商、114家终端客户,覆盖37个行业、26个城市;

  全生命周期服务:盘活不是终点,建立预防性维护体系。

  不止于盘活:从“孤岛”到“枢纽”

  这座立库的蜕变,不仅仅是“能用了”。

  它从一座独立运行的孤岛,变成了连接整厂WMS与产线的核心枢纽。从一笔让人头疼的低效资产,变成了支撑业务增长的可靠基础设施。

  这就是宽海智能的价值所在:维修保养、升级改造、技术盘活、新增需求——无论是“三无”项目,还是需要对接新系统的升级改造,宽海智能都能提供从电控到软件的软硬一体化解决方案。

  如果您也面临类似的困境——立库烂尾、原厂失联、系统无法对接、产线频繁缺料……联系宽海智能,我们帮您让低效的立库高效运转,让停摆的智能仓储重获新生。

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