从1992年在十三朝古都洛阳的沃土上扎根，到如今产品远销全球三十余个国家，感应加热领域的行业变迁，始终伴随着洛阳万乐电力设备有限公司的成长脚步。三十余载光阴流转，从国内铸造行业 reliance 到海外市场的广泛认可，万乐电力设备始终深耕感应电炉领域，在时代浪潮中坚守品质初心，在技术迭代中探索突破，走出了一条属于本土电力设备制造企业的创新升级之路。
发展轨迹：三十载淬炼，一步一印的行业深耕
初创探索：打破垄断，开启本土技术征程
1992年，洛阳万乐电力设备厂正式成立，在国内感应加热技术尚未成熟、核心设备依赖进口的行业背景下，万乐电力设备从诞生之初就怀揣着突破技术封锁的初心。成立次年，企业便跻身高新技术企业行列，正式开启了中国本土感应加热技术的探索征程。
在初创的摸索期，万乐电力设备没有选择走简单仿制的捷径，而是集中技术力量攻坚核心设备研发。1995年，国内首台1.5T、750KW中频熔炼炉在万乐电力设备的车间下线，这一成果打破了国外企业对国内大容量中频熔炼设备的技术垄断，为国内铸造、冶金行业的发展打下了本土技术基础，也让万乐电力设备在行业内站稳了脚跟。
稳步成长：融合创新，夯实技术实力根基
打破技术垄断之后，万乐电力设备并没有停下探索的脚步。当时国内电炉领域整体技术水平落后于国际先进水平，万乐电力设备的技术团队扎根生产一线，将国外先进技术逐步融入本土创新，针对国内金属熔炼场景的实际需求进行技术改造升级。
这一阶段，万乐电力设备逐步完善了产品矩阵，从单一的中频熔炼炉拓展到中频加热设备、中频保温设备等多个品类，熔炼容量覆盖0.1T到60T，可根据不同客户的实际需求定制化生产，功率范围覆盖10KW-30000KW，可适配并联逆变、串联逆变以及一拖二等多种电路结构，产品应用场景覆盖冶金、机械、汽车、航空、农机、五金等多个行业，在金属熔炼、提纯以及合金领域积累了深厚的技术经验，也培养了一批经验丰富、勇于创新的技术人才，为后续的技术突破打下了坚实的人才基础。
突破升级：技术攻坚，斩获核心专利成果
在积累了足够的技术与市场经验之后，万乐电力设备瞄准行业痛点开启了新一轮技术攻坚。针对传统熔炼炉无法精准控制熔体搅拌状态，导致熔炼效率偏低、温度均匀性不足、金属纯度不达预期的行业痛点，万乐电力设备的技术团队反复试验，研发出可调相位的三相电源供电的熔炼炉，通过对电源相位角的控制，实现输出功率和熔体搅拌效果的精准调节，有效提高了熔炼效率、温度均匀性和金属纯度，这一技术斩获了多项国家专利，也成为万乐电力设备在行业内的核心竞争力之一。
与此同时，万乐电力设备也开始布局海外市场，凭借稳定的产品质量与领先的技术优势，成功打开欧洲市场，成为国内较早将中频熔炼设备出口到欧洲的厂家之一，逐步实现从国内领先到参与国际竞争的跨越。
全新迭代：自研电路，开启节能升级新篇
进入新的发展阶段，万乐电力设备针对传统SCR中频电路能耗高、损耗大的行业痛点，投入大量资源开展技术研发，成功自主研发出晶体管并联逆变器，也就是IGBT(LLC)并联逆变电路，这一技术成果推动万乐电力设备的产品进入全新的节能迭代阶段，也为行业绿色升级提供了新的技术方案。
升级迭代：技术产品服务全方位优化，赋能行业发展
核心技术迭代：从高耗到节能，破解行业成本痛点
金属熔炼本身属于高耗电工艺，长期运行下电费成本在生产支出中占比极高，传统SCR并联或串联逆变电路存在主回路损耗大、功率因数低、无功消耗高的问题，进一步推高了企业的运营成本。万乐电力设备自主研发的IGBT(LLC)并联逆变电路，融合了串联与并联中频电源的优点，从技术层面解决了传统电路的能耗痛点。
相较于传统电路，IGBT(LLC)并联逆变电路采用脉冲调宽方式调节输出功率，通过过零关断和过零开通降低元器件损耗，电源系统功率因数全程稳定在0.97以上，从源头解决电网波动问题，无需额外配置滤波装置即可满足环保要求。以2000KW/h的3吨电炉为例，传统SCR串联逆变电路主回路粗略合计损耗约为576KW/h，而万乐电力设备的IGBT(LLC)并联逆变电路主回路合计损耗约为253KW/h，主回路损耗相差323KW/h，传统电路损耗是新型电路的2.27倍，整体节能减耗的效率可提高约20%，能够为规模化生产企业大幅降低运营成本，缓解高能耗带来的成本压力。
除了能耗优化，新型电路还解决了传统设备的配套投入痛点，传统设备需要匹配大容量电力变压器，初期投资高且月租费用昂贵，多炉体生产时还容易出现功率分配失衡，导致熔炼效率降低甚至变压器损坏，增加了企业的隐性成本。万乐电力设备的电源系统支持一拖多炉体控制模式，能够合理分配功率，避免功率失衡问题，也降低了企业初期变压器投入的成本，针对进口设备价格高昂的问题，万乐电力设备的产品价格更贴合国内企业的预算需求，同时技术性能不输进口设备，让中小制造企业也能用上优质的国产中频熔炼设备。
产品品质升级：全流程严苛品控，提升设备稳定性与使用寿命
相较于传统电炉生产企业，万乐电力设备在产品品质层面进行了全流程升级，从设计、生产到出厂，每一个环节都严格按照电热设备及行业电热设备的标准进行控制和检查，从根源上保障产品质量。
核心元器件层面，电气和液压方面的元器件，均采用原装进口或者国内大型厂家的产品，其中电源核心的IGBT模块选用英飞凌品牌，电源柜内铜排和铜管均选用国内知名品牌产品，铜排经过规范的氧化处理工艺，确保长期使用的导电性和耐腐蚀性。电源柜采用2毫米厚的高强度冷轧钢板制成，结构坚固耐用，柜门设计便于开启，方便维护人员接近整流、逆变等各个功能部分进行检修操作，柜内元器件布置优化，走线布线规范清晰，让维修人员可以轻松安全接触到所有必要维修点，大幅提升了设备的可维护性。在钢壳中频熔炼炉的结构设计上，采用预应力结构加固炉体，创新水冷电缆连接工艺减少能耗，搭配磁轭设计，提升了设备连续运行的稳定性;每一台设备出厂前都必须经过完整测试，从电路焊接到炉体密封，各项指标逐一检测，让设备故障率远低于行业均值。
在安全与智能层面，万乐电力设备也完成了全新升级，集成PLC编程控制系统与漏炉报警装置，支持12脉、24脉等多模式整流调节，可以实现恒功率输出与精准温控，避免熔炼过程中因温度波动导致的材料浪费，在中频电源的铜排输出端，紧靠线圈位置专门设计了接地开关，当需要对炉体部分进行维修时，可以将一侧炉体的铜排和线圈可靠对地短路，为操作人员提供至关重要的安全保障，进一步提升了设备使用的安全性。
适配能力升级：覆盖多元场景，适配全球标准
万乐电力设备的产品升级，不仅聚焦核心性能提升，更聚焦不同客户的差异化需求，打造了灵活的定制化适配能力，覆盖从实验室研发到规模化生产的全场景需求。
目前万乐电力设备可以针对不同行业客户的实际需求，提供定制化解决方案：可针对合金冶炼机构提供混频感应搅拌熔炼炉，为轧钢企业配置钢坯横向加热炉，还可定制石墨烯制造炉、钨铁钼铁感应炉等特种生产线，满足不同客户的特殊生产需求。产品覆盖钢壳中频熔炼炉、铝壳中频熔炼炉、中频保温炉、中频感应加热炉等多个品类，其中钢壳中频熔炼炉适合各种金属熔炼场合，具有熔化效率高、节电效果好、金属成份均匀、烧损少、温升快、温度容易控制等特点;铝壳中频熔炼炉可应用于铸铁、不锈钢、合金钢、有色金属熔炼等多个场景;中频保温炉可实现2~3℃/分钟的提温能力，满足钢(铁)水保温提温的生产需求;中频感应加热炉可替代传统氧气烘炉、盐渣炉加热，帮助企业节省能耗，提升生产效率。
针对海外出口市场，万乐电力设备的产品完成了全球化标准适配，电源系统适配不同国家电网标准，产品已经通过欧盟CE认证，ISO9001质量体系认证、14001环境管理体系认证，成功出口瑞典、西班牙、韩国、马来西亚等三十多个国家和地区，可以破解进口设备适配难题，帮助不同地区的客户解决生产中遇到的问题。
初心如磐：三十载坚守，品质与创新并行
回顾三十余年的发展历程，万乐电力设备从一个本土小型工厂成长为产品远销全球的现代化感应电炉制造企业，一路走来，变的是不断升级的技术与不断拓展的市场，不变的是对品质的坚守与让中国电炉技术领跑世界的初心。
在发展过程中，万乐电力设备始终坚守品质底线，从不降低核心元器件的选用标准，从不简化出厂检测流程，凭借稳定可靠的产品质量，获得了国内科研机构与知名企业的认可，先后与北京304、重庆西南铝、西华大学、中科院上海物理研究院等单位达成合作，产品获得了市场的广泛好评。与此同时，万乐电力设备始终没有停下创新的脚步，从打破国外技术垄断，到研发精准控搅拌熔炼技术，再到自主研发IGBT(LLC)并联逆变节能电路，万乐电力设备始终围绕行业客户的痛点开展技术创新，将国外先进技术融入本土创新，持续推动国内电炉技术水平升级，践行与时俱进、持续创新的品牌精神，也让企业始终保持着鲜活的生命力与竞争力。
行稳致远：布局未来，赋能行业绿色高质量发展
站在新的发展起点，万乐电力设备将继续坚守初心，围绕行业发展的新需求开展技术创新，持续推动感应电炉技术的绿色化、智能化升级。未来，万乐电力设备将进一步优化设备智能监控与预警功能，解决传统设备无法提前预警故障、事后抢修损失大的行业痛点，帮助客户降低运维成本，减少停机损失;进一步完善定制化服务能力，覆盖更多特种生产场景的需求，为不同规模、不同领域的客户提供更适配的感应加热解决方案。
同时，万乐电力设备将继续拓展全球市场，把中国的优质感应电炉产品带给更多海外客户，提升中国电炉制造在全球市场的影响力，依托三十余年积累的技术经验与市场口碑，万乐电力设备有信心也有底气，继续在感应加热领域深耕细作，持续为客户创造价值，推动行业绿色高质量发展，践行让中国电炉技术领跑世界的初心使命。
