台传媒记者沈海珠
台传媒通讯员郑 宁
3月11日，台州市点睛模业有限公司车间内，机床轰鸣、智能设备高速运转，跑出节后复工复产“加速度”。
谁能想到，不久前，点睛模业负责人朱建伟还在为节后招工犯愁：“模具行业高端人才缺口大，懂数字化设计、精密制造的复合型人才，本地招聘难，留住更难。”
黄岩新前街道工作人员走访了解企业诉求后，迅速对接杭州研发中心等高端科创平台，通过跨区域协作、异地人才共享的创新模式，为企业打通引智渠道。目前，企业急需的汽车模具数字化设计专家正在积极对接中。“政府搭建的异地引才合作平台，让我们不用搬迁就能享受杭州的人才红利，用工难题解决了。”朱建伟说。
在制造业提质增效的进程中，能源成本管控占据着核心地位。模塑行业生产环节对电力供应的稳定性有着严苛要求，却受传统用电模式下峰谷电价差异、电网供电不稳等因素影响，长期承受着生产成本与生产保障的双重压力。
新前街道精准施策，打出“绿色能源+储能调控”组合拳：一方面对接清陶能源等储能企业，推动双方深化合作；另一方面协调台州芯能新能源，为企业量身建设分布式光伏系统，构建“自发自用、余电储能、峰谷价差优化”的立体化降本模式。
随着“光伏+储能”一体化方案投运后，系统综合运行效率稳定在92%以上，不仅平滑了峰谷电价带来的成本波动，还能在电网异常时不间断供电，避免精密模具设备因断电导致的产品损耗。
“储能系统带来的效益是实打实的，能源成本降了，我们就能把更多资金投到技术创新上去。”浙江凯华模具有限公司行政负责人朱佳敏说，政府的精准服务让企业发展更有底气。
人才短缺有“破题”之法，能源成本有“降本”之策，企业又该如何提质增效？
一直以来，生产环节痛点多、效能不高是传统模具企业的“老大难”问题，如今在美多模具得以破解。
在浙江台州美多模具有限公司的新厂房，新前街道牵头组织的台州市众智知识产权运营有限公司团队，为企业量身打造工业4.0数智化升级方案。通过部署智能生产调度、全程物料管控等关键数字化系统，实现生产流程优化、生产进度可视、在制产品全程可追溯。
“智能工厂改造完成后，预计设备综合运行效率可提升30%，车间油污问题改善82%，彻底扭转传统模具企业‘脏、累、苦’的固有印象。”企业负责人黄悦介绍，数字化转型不仅破解了企业复工复产后的产能释放难题，更助力企业抢抓家电行业“新四化”发展机遇，目前已与多家知名家电企业达成长期战略合作，拿下稳定订单。
春潮涌动处，实干正当时。在台州制造业全力冲刺开门稳、开门红的关键节点，新前街道聚焦企业发展痛点，打出异地协作引智、能源控制降本、智能布局提效的“组合拳”，精准破解人才、成本、效率三大难题，推动企业在复工复产中实现能级跃升。
