台传媒记者李寒阳
12月17日，三众环保科技有限公司智能车间内，自动化生产线正昼夜不停地运转。企业位于“中国滤料第一镇”天台平桥，从当地传统滤料行业起家、成长，却并未局限于原有领域，而是主动打破传统框架，持续探索产品与技术的创新形态。
“没有夕阳产业，只有不愿变革的企业。”公司总经理杨杰说，三众科技正悄然跨入氢能赛道的关键领域。依托持续的技术创新与扎实的工艺积淀，公司在多项细分领域实现自主突破，逐步构建起覆盖环保、能源、医疗、高端制造等跨领域的材料解决方案体系。
在产业绿色转型与技术升级的双重驱动下，三众科技不仅推动了本地滤料产业集群向高附加值领域延伸，也为区域制造业融入新兴产业赛道提供了关键支撑。
滤料“氢”装上阵
氢能作为实现“双碳”目标的关键清洁能源，已被全球30余个国家纳入发展战略。我国明确将氢能列为未来能源体系的重要组成部分，而电解制氢隔膜正是氢能产业链中的“卡脖子”环节。
三众科技自主研发的复合隔膜材料，成为降低电解制氢能耗的关键一环。
“别小看这张膜，它是碱性电解水制氢的核心部件，直接决定制氢效率和能耗。”杨杰介绍。此前，市场主流的石棉隔膜、PPS隔膜分别存在污染风险与能耗较高问题。三众科技瞄准痛点，研发出第三代复合隔膜，由有机聚合物、陶瓷粉体及内衬支撑体复合而成，具备多项核心优势，使用寿命可达7年，多项指标达到国际领先水平，实现了该核心部件的国产替代。
“绿氢产业正迎来爆发式增长，我们的隔膜产品赶上了好时机。”杨杰透露，2023年亚洲地区电解槽新增装机占全球62%，而去年至今，欧美在政策推动下预计有2GW以上项目密集开工，全球需求持续旺盛。目前，三众科技的电解制氢隔膜已实现规模化生产，有效宽幅达2.5米，可按需定制，并已获多项国内外订单。
依托这一核心产品，三众科技正逐步构建氢能产业链布局，轻量化储氢罐等衍生产品已进入研发攻坚阶段。“储氢罐采用碳纤维模具加涂布工艺，不含钢材，重量更轻、安全性更高，未来市场潜力巨大。”杨杰表示，传统滤布产业的革新已经迫在眉睫，唯有主动拥抱变革，将传统工艺积淀转化为新兴赛道上的创新优势，才能在这场绿色能源革命中赢得先机。
高端国产替代
“这就是被业内称为‘塑料之王’的聚芳酯工程塑料PEEK（聚醚醚酮），稳定性极强，能抵御长期太阳辐射。”在三众科技的产品展示区，杨杰向记者介绍。
这种高端工程塑料曾长期依赖进口，按克计价，其核心加工难点在于拉丝工艺——材料特性特殊、易断裂，难以成形为织物或定制化构件，成为规模化应用的瓶颈。
依托平桥滤料产业积累的纺织技术基础，三众科技组建专项研发团队，历经数百次实验，最终攻克聚芳酯拉丝技术，成功将其拉丝并织造成织物，并能根据需求加工成各类异形产品。“以前这类材料只能进口，价格高昂、供货周期长。如今我们不仅实现自主生产，还能精准匹配不同场景需求。”杨杰说。
如今，这款“塑料之王”已在多个前沿产业关键环节发挥作用：在航空航天领域，用于卫星表面防护，抵御太空强辐射；在医疗领域，凭借其耐高压、抗老化、生物相容性好的特性，成为头盖骨修复、膝关节替代等手术的理想材料；它还拓展至多晶硅生产、光刻机过滤等高端制造场景，凭借卓越稳定性扮演关键角色。
这一突破不仅让三众科技在高端工程塑料领域占据一席之地，更反哺了平桥传统滤料产业的升级。公司将高端材料研发中积累的配方优化与工艺控制经验，下沉应用于滤料生产，带动全镇滤料产品的耐高温、抗腐蚀性能显著提升，推动传统滤料产业从“规模优势”向“质量领先”跨越。
