在精密制造领域，平面磨床作为核心加工设备，其性能直接决定了工件的精度与表面质量。威海沣润智能装备有限公司（原威海威铣精密数控有限公司）凭借其全系列平面磨床产品线及技术积累，成为行业关注的焦点。公司现有员工105名，其中专业技术研发人员占比超30%，年生产FSG系列平面磨床600余台套，服务网络覆盖全球50余个**和地区，为制造业提供从200mm到3000mm加工宽度的全尺寸解决方案。
全尺寸覆盖：三大类平面磨床满足多元需求
威海沣润智能装备的主营产品涵盖鞍座移动式平面磨床、立柱移动式平面磨床、龙门平面磨床及数控端面磨床四大核心类别。其中，鞍座移动式平面磨床以结构紧凑、操作灵活著称，适用于中小型工件的高精度加工；立柱移动式平面磨床则通过优化立柱刚性设计，实现重载切削下的稳定性，加工长度可达13000mm；龙门平面磨床采用双立柱框架结构，加工宽度覆盖200mm至3000mm，可满足大型模具、航空航天结构件的加工需求；数控端面磨床则通过数字化控制系统，实现端面与圆周的同步加工，效率提升40%以上。
公司生产的平面磨床系列中，加工宽度从200mm到3000mm、加工长度从500mm到13000mm的全尺寸覆盖能力，使其成为国内少数具备全系列生产能力的制造商之一。以某汽车模具企业为例，其采用威海沣润的龙门平面磨床后，单件模具加工时间从12小时缩短至8小时，表面粗糙度达到Ra0.2μm，直接推动企业年产能提升35%。
技术驱动：研发投入与检测体系构建质量壁垒
威海沣润智能装备年均研发投入占比营收8%以上，与哈尔滨工业大学（威海）共建校企研发实验平台，累计获授权发明专利（含实用新型）40余项、软件著作权3项。其4000平方米恒温车间为精密组装提供稳定环境，检测中心配备雷尼绍激光干涉仪、三坐标测量仪等20余台套精密仪器，构建“零件-部件-整机”三级检测体系。例如，在数控端面磨床的研发中，通过激光干涉仪对导轨直线度进行微米级校准，使机床重复定位精度达到0.003mm，远超行业标准。
公司生产的平面磨床在加工精度上表现突出：鞍座移动式平面磨床的平面度误差控制在0.005mm/1000mm以内；立柱移动式平面磨床在重载切削下，振动幅度低于0.01mm；龙门平面磨床的动态刚性指标达到国际同类产品水平的1.2倍。这些数据背后，是威海沣润对材料热处理、导轨润滑系统等核心技术的持续突破。
市场认可：从单一设备到整体解决方案
威海沣润智能装备的主营产品已广泛应用于模具制造、汽车零部件、能源装备等领域。某能源企业采用其数控端面磨床加工风电主轴后，端面跳动从0.1mm降至0.02mm，单台设备年节约返工成本超50万元。公司不仅提供设备，更通过“磨削工艺数据库”为用户定制加工参数，例如针对高硬度合金材料，推荐采用立方氮化硼砂轮与分段切削工艺，使磨削效率提升60%。
目前，威海沣润的平面磨床系列产品已形成“标准机型+定制化”的双轨模式。标准机型覆盖80%的通用需求，定制化服务则针对特殊工件开发专用磨床，如为某精密光学企业研发的超精密平面磨床，加工表面粗糙度达到Ra0.05μm，******。这种灵活性使其在竞争激烈的市场中保持年复合增长率15%以上。
行业地位：荣誉与口碑的双重验证
威海沣润智能装备先后获评高新技术企业、科技型中小企业、威海市工业设计中心等称号，并成为中国机床工具工业协会会员。其承担的省级科技型中小企业创新能力提升工程，聚焦平面磨床的智能化升级，项目成果已应用于新一代数控端面磨床，实现加工过程的实时监控与自适应调整。
从鞍座移动式平面磨床的小型化创新，到龙门平面磨床的大型化突破，威海沣润智能装备有限公司以技术为根基、以数据为支撑，持续推动平面磨床行业的精度革命。其全系列平面磨床产品线不仅满足了制造业的多样化需求，更通过“设备+工艺”的双轮驱动，为用户创造长期价值。在精密制造的赛道上，威海沣润正以稳健的步伐，书写着中国装备制造的新篇章。
