长约2米、宽60厘米的AGV小车平稳穿梭，激光雷达勾勒全局地图，视觉摄像头精准识别障碍，AI中枢实时规划最优路径；沉重布轴自动挂载、无声转运，数据大屏实时跳动着设备位置、任务进度与运行里程……走进江苏联发纺织股份有限公司织布车间，昔日人工搬运的忙碌场景被井然有序的智能物流取代，传统纺织车间变身现代化工厂，成为海安制造业智能化转型的生动缩影。
在织造分厂的生产现场，7台AGV小车各司其职、无缝衔接，稳稳承接起车间584台织机的落布搬运重任。这批“智能搬运工”实力过硬：单台负载可达200公斤，导航精度精准至10毫米，充电2小时即可续航20公里，单趟任务仅需10分钟，彻底告别了以往人工搬运劳动强度大、布轴易磕碰损伤的痛点。
“过去这道工序全靠人工扛运，不仅累，还经常出现布面损伤，现在全程自动化，既省心又高效。”江苏联发纺织织造分厂副厂长周森指着中控大屏，细数智能化改造带来的实实在在红利。这套AGV智能物流搭载多传感器融合系统，与车间MES系统互联互通，借助5G物联网实现全流程自动化运转，不仅实现MES数据在线追溯，更直接释放6个搬运岗位，生产效率提升1%，每月增产布匹1万米。
从单点智能到全链协同，联发纺织的智能化升级不止于此。目前，企业正规划打造覆盖纬纱运输、布车搬运、成品布运转的全流程智能物流网，让数智化渗透生产每一个环节，进一步打通生产堵点、提升运营效能。
作为海安制造业规模30强骨干企业、全球高档色织面料领军企业，联发纺织始终把科技创新作为核心驱动力，2025年智能化建设蹄疾步稳、亮点纷呈。“2025年，我们在智能化建设上精准发力、多点突破。”江苏联发纺织董事、棉纺板块负责人，江苏仁正纺织科技董事长于银军在采访中表示，企业三大智能化改造项目落地见效：江苏仁正纺织完成全流程自动化生产线改造，筑牢棉纺环节数智根基；纺织染色制造生产线完成智能化物流系统升级与MES系统投入，凭借过硬实力获评国家卓越级智能工厂；稳步推进自动化应用系统落地，全方位赋能技术创新与生产提效。
站在新的发展起点，联发纺织早已擘画清晰的智能化升级路线图，持续加码科技创新，以数智之力领跑高端纺织高质量发展。于银军透露：“2026年我们将推进江苏仁正纺织4万锭生产线设备改造，扩能提质再升级。在现有制造智能系统基础上，攻克纬纱接头、纬纱搬运智能化改造难题，补齐生产环节短板。此外，我们还将优化浆纱自动调浆系统，提升工艺精准度与稳定性。”
“我们将坚持科技创新不动摇，立足海安纺织产业高地，深度融合人工智能、数字赋能技术，打通AI研发设计、智能生产、质量管控全链条，全力争创领航级智能工厂。”于银军话语坚定，未来联发纺织将持续释放数智红利，做强高端纺织产业链，为海安“制造强市”建设注入更强动能。
