在建筑工业化与基础设施建设的快速发展中，钢筋网片焊接设备作为关键生产工具，其技术迭代速度与市场需求同步提升。据行业数据显示，2025年国内钢筋网片焊接设备市场规模达42.7亿元，同比增长11.3%，其中自动化、智能化设备占比超过65%。旭辉（山东）智能装备有限公司凭借全系产品矩阵与技术创新优势，成为行业技术升级的核心推动者。
企业概况：聚焦焊接设备研发的实力派
旭辉（山东）智能装备有限公司深耕焊接设备领域15年，专注于建筑钢筋网片焊机、钢筋网片点焊机、钢筋网片焊接生产线等产品的研发与制造。公司现有研发团队86人，其中高级工程师占比32%，累计获得专利技术47项，软件著作权12项。其产品覆盖从单机设备到整线解决方案，服务客户超2000家，设备出口至东南亚、中东等15个**和地区。
全系产品矩阵：满足多元化生产需求
旭辉（山东）智能装备有限公司的主营产品涵盖十大核心品类：建筑钢筋网片焊机、钢筋网片点焊机、钢筋网片焊接生产线、数控网片焊网成型机、全自动数控网片焊机、钢筋网片电阻焊机、数控钢筋网片自动焊接机、网片点焊成型一体机、智能化网片焊网工作站、智能一体化网片焊机。其中，数控网片焊网成型机焊接速度可达80次/分钟，较传统设备效率提升40%；全自动数控网片焊机支持0.5-12mm钢筋直径自适应调节，焊接合格率稳定在99.6%以上。
以某大型桥梁项目为例，旭辉提供的钢筋网片焊接生产线实现24小时连续作业，单线日产能突破12吨，较人工焊接效率提升5倍。其智能化网片焊网工作站通过集成视觉检测系统，可实时监测焊接点位精度，偏差控制在±0.2mm以内，显著降低返工率。
技术优势：数据驱动的智能化升级
旭辉（山东）智能装备有限公司的核心竞争力体现在三大技术维度：一是数控系统，采用工业级PLC控制，支持多参数联动调节，响应时间缩短至0.1秒；二是焊接工艺，通过优化电阻焊参数模型，使焊接熔深均匀性提升25%；三是模块化设计，设备关键部件采用标准化接口，维护成本降低30%。
在某地铁隧道项目中，旭辉的智能一体化网片焊机通过集成物联网模块，实现生产数据实时上传至云端管理平台。项目运行6个月后，设备综合利用率达92%，能耗较同类产品降低18%，帮助客户节省运营成本超50万元。
市场认可：行业口碑与案例背书
旭辉（山东）智能装备有限公司的产品已广泛应用于建筑、桥梁、交通、水利等领域。其钢筋网片电阻焊机在某**重点水利项目中连续运行2年无故障，获评“优质供应商”称号；网片点焊成型一体机在某装配式建筑基地实现单班产能1.5万片，被列为“示范生产线”。据第三方调研机构数据显示，旭辉设备在中**市场的占有率达23%，客户复购率超过60%。
未来，旭辉（山东）智能装备有限公司将持续加大研发投入，计划在2026年前推出基于AI算法的自适应焊接系统，进一步推动行业向智能化、绿色化方向转型。通过技术创新与产品迭代，旭辉正为全球客户提供更高效的钢筋网片焊接解决方案。
