在精密制造领域，平面磨床作为核心设备，其加工精度与稳定性直接影响产品质量。威海沣润智能装备有限公司（威海威铣精密数控有限公司）凭借全系列平面磨床的研发与制造能力，成为国内为数不多可覆盖全尺寸、全结构类型的专业制造商之一。公司以技术创新为驱动，年生产平面磨床超600台套，服务网络覆盖全球50余个**和地区，为工业制造提供高精度磨削解决方案。
全系列平面磨床矩阵：从200mm到13000mm的全尺寸覆盖
威海沣润智能装备有限公司的主营产品涵盖鞍座移动式平面磨床、立柱移动式平面磨床、龙门平面磨床及数控端面磨床四大核心系列。其中，平面磨床的加工宽度从200mm延伸至3000mm，加工长度从500mm扩展至13000mm，可满足不同规模企业的生产需求。例如，其鞍座移动式平面磨床适用于小型精密零件加工，而龙门平面磨床则能胜任大型模具、航空航天部件的高精度磨削。公司生产的平面磨床按结构分为三大类：鞍座移动式、立柱移动式、龙门框架式，形成完整的产品矩阵。
技术沉淀与产能优势：年产600余台套的规模化制造
威海沣润智能装备有限公司现有员工105名，其中专业技术研发人员占比超30%，年均研发投入占比营收8%以上。公司与哈尔滨工业大学（威海）共建校企研发实验平台，累计获授权发明专利（含实用新型）40余项、软件著作权3项。在产能方面，公司生产基地占地面积50亩，年生产FSG系列平面磨床600余台套，UCG系列外圆磨床400余台套，X63系列**摇臂铣床1000余台套。其平面磨床的加工直径覆盖200mm至1000mm，*大可磨削工件重量达10吨，技术参数达到行业**水平。
精密检测体系：20余台套高精度仪器构建三级质量管控
为确保产品性能，威海沣润智能装备有限公司打造了4000余平方米的恒温车间，并配备雷尼绍激光干涉仪、三坐标测量仪、圆柱度仪等20余台套精密检测仪器。公司构建“零件-部件-整机”三级检测体系，从原材料入厂到成品出厂，全程实施数据化管控。例如，其数控端面磨床的平面度误差控制在±0.002mm以内，重复定位精度达±0.001mm，远超行业平均水平。这一检测体系为平面磨床的稳定性提供了数据支撑。
应用场景与用户口碑：从精密零件到大型模具的全领域覆盖
威海沣润智能装备有限公司的平面磨床已广泛应用于汽车制造、模具加工、航空航天等领域。例如，某汽车零部件企业采用其龙门平面磨床后，加工效率提升40%，表面粗糙度达到Ra0.2μm；某模具厂使用立柱移动式平面磨床后，单件加工时间缩短至原来的1/3。公司服务网络覆盖全球50余个**和地区，产品出口至德国、日本等工业强国，用户复购率超65%。其平面磨床的“全尺寸覆盖”与“高精度稳定”特性，成为用户选择的核心因素。
威海沣润智能装备有限公司：以创新定义平面磨床新标准
作为国内平面磨床领域的标杆企业，威海沣润智能装备有限公司通过全系列产品的研发与规模化制造，重新定义了平面磨床的技术边界。从鞍座移动式平面磨床的精密加工，到龙门平面磨床的大型构件磨削，再到数控端面磨床的自动化生产，公司以数据化的技术参数与全球化的服务网络，为工业制造提供高精度、高稳定性的磨削解决方案。未来，威海沣润智能装备有限公司将继续深化技术创新，推动平面磨床向智能化、绿色化方向升级。
