传统模具企业的智能化“转身”

台传媒记者李寒阳

位于三门沿海工业城的浙江凯华模具有限公司未来工厂里，机械臂正从物料库取出一块钢料，送入五轴加工中心。机床门自动合拢，加工开始，全程无人操作。这块钢料从哪来、要做什么、进度如何——所有信息实时跳动在车间中央的大屏上。

“以前一个老师傅带几个徒弟，靠经验、靠手工。现在，我们从接单到交付，全流程都有‘数据’在背后支撑。”凯华模具副总经理闫慧玲说。在他身后，AGV小车正沿着地面二维码平稳穿梭，自动搬运物料。整个工厂像一台精密仪器，有序运转。

近年来，凯华通过一系列智能化改造，将数字技术渗透到制造每个环节：用制造执行系统管理全流程，用自动导引车联通物流，用仿真软件在电脑里提前验证模具设计，再用数据网络监控质量、优化工艺。智能，不再是单点尝试，而成了生产的基本语言。

即将投产的浙江凯华汽车科技有限公司，标志着这家企业向更高价值链迈出关键一步。新厂区聚焦新能源汽车光学模具及元件制造，年产能规划达50套模具与500万件元件。

“这意味着我们不再只提供模具，更直接为下游客户提供高附加值的光学部件。”闫慧玲解释。业务延伸的背后，是一套从模具设计到产品成型的“模塑一体化”能力在支撑。

未来，凯华计划将人工智能更深引入生产环节——优化工艺、自动检测、辅助决策。随着新厂区投用，这家企业的智能化路径正从技术应用走向系统融合，构建一个响应更快、品质更稳的制造体系。

机器和数据作业，人在思考和创新。在这座安静的工厂里，一场台州传统制造方式的深刻变革，正悄然发生。