□安徽日报记者 朱卓
无人驾驶矿车载着物料在蜿蜒的矿道上坡下坡、平稳行驶，驾驶室内却空无一人。这不是科幻电影，而是海螺集团“数字矿山”的日常场景。
作为水泥行业的领军企业，海螺集团正以一场深入“骨髓”的数字化、智能化革命，颠覆传统建材行业“灰头土脸”的刻板印象，向着“创新、智慧、协同、共享、绿色、生态”的数智新海螺全速迈进。
矿山革命：
从人工调度到无人驾驶
“过去挖矿靠经验，效率波动大，资源浪费比较严重。”6月23日，海螺集团旗下的安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂副厂长叶明虎感慨。如今，通过矿山三维建模，爆破设计、矿石品位分布、开采进度一目了然。这背后是海螺打造的数字化矿山系统。
“传统粗放式的矿石开采方法，既破坏了生态环境，也浪费了大量自然资源。数字化矿山系统以矿石质量控制为主线，基于全业务流程的质量平衡控制方法，解决低品位矿产资源的综合利用问题，提高生产效率，减少人工决策和指挥导致的不安全生产因素。”叶明虎介绍。
通过智能配矿与流程优化，白马山水泥厂整体采运作业生产效率提升了3%至12%；通过精准的矿石品位管控，每年可多搭配利用5%的低品位矿石，既稳定了原料品质又提升了资源综合利用率。
矿工消失、矿车自驱，则是矿山数字化的一个延伸，发生在运输环节。
“我们在2017年就已经建立了完整的数字化矿山系统。在数字化矿山中，卡车调度是关键。露天矿山无人运输系统彻底改变了传统模式，搭载‘全向感知、高精定位、动态规划’技术的智能矿卡，能自主完成装、运、卸、智能避障等全流程作业。”安徽海博智能科技有限责任公司总经理助理潘伟说。
海博智能是海螺集团数字产业板块孵化的数家子公司之一，全程负责了海螺无人驾驶矿车的研发和改进。
以前一个经验丰富的司机管一台车，现在一个人能监控管理多台无人矿车。潘伟介绍，更重要的是，露天矿山无人运输系统与智能配矿深度融合，能实时接收上下游指令，动态调度车辆确保矿石品位最佳配比，从源头提升资源利用率。
矿山管理告别了纸笔和“老师傅”经验。数字化矿山带来的不仅是效率跃升，更是生态保护的革新。通过精准控制开采边界、优化爆破方案、实现低品位矿石的高效利用，以及对开采后的区域进行科学复垦，将矿山从生态“伤疤”转变为可持续利用的资源基地。
目前，海螺集团已在旗下160多座自营矿山推广数字化系统，并对外提供从开采设计到运营管理的一站式矿山生产管理服务，将自身能力转化为行业解决方案。露天矿山无人运输系统已走出海螺，在江西、重庆、广东、陕西、湖南等地十余座矿山投入运行。
工厂进化：
水泥“智造”逐绿向新
如果说矿山是原料端的智能变革，那么水泥工厂则是海螺数智化改造的另一重要战场。
走进白马山水泥厂智能工厂，传统印象中粉尘弥漫、机器轰鸣的场景被高度洁净、井然有序的自动化生产线取代。中控室大屏上数字跳动，整个工厂的核心生产数据一目了然。
在发运区，袋装水泥自动装车系统正在高效运转。以前装一车水泥需要几个工人忙活好久，粉尘大、强度高，还容易出错。现在，系统自动识别车型、规划装车方案，效率提升数倍，且码放整齐、计数精准。
据统计，目前，海螺已累计应用超过240套各类自动装车系统，包括高位码垛机、机器人码垛、智能立库等，技术成熟度和应用规模均居行业领先地位。
“2024年4月，海螺集团携手华为启动水泥建材行业首个AI大模型建设，数字化转型进一步加快。”安徽海螺信息技术工程有限公司副总经理王超华说。今年4月23日，海螺集团携手华为发布“AI+水泥建材大模型”。
目前，借助AI模型的数据分析和自主学习能力，海螺集团已在质量管控、生产优化、装备管理等40余个子场景取得人工智能技术应用突破。同时，这款AI大模型为水泥行业数智化转型提供了可复制的“海螺方案”。
智能质检则是贯穿生产全过程的关键一环。在白马山水泥厂中央实验室，样品进入研磨压片一体机后，制成的样片通过转运皮带自动进入荧光仪进行成分分析，进入衍射仪进行矿物分析。
支撑“无人实验室”的是一套强大的软件系统——智能质量控制系统。
“以前取样、送样、制样、化验全靠人工，劳动强度大，数据一致性受人为因素影响。”安徽智质工程技术有限公司智能质量控制系统事业部部长助理杨小兵介绍，现在，全流程无人化智能质量控制系统全面使用，覆盖了生料、熟料、水泥、煤粉等关键工序的取样、送样、制样、检测、配料、留样。
智能质量控制系统使用后，过程产品实验频次提升100%，关键质量指标合格率提升15%，水泥混合材掺量提升了0.5%，人员优化率高达40%。
可以看到，工厂“智造”的核心价值就在于：生产运行自动化率大幅提升，管理决策可视化与智能化，质量稳定性与合格率显著提高，能耗物耗有效降低，生产本质安全水平提升，一线劳动强度大幅减轻以及运营管理效率飞跃。
生态赋能：
一朵“工业云”托起千企转型
海螺的数智化雄心不止于自身。依托强大的实践经验和数字技术积累，海螺集团打造了赋能全产业链的枢纽——“海螺云工”工业互联网平台。
这朵“云”将海螺内部的数智化能力，转化为驱动上下游千行百业转型升级的动力。如同一个强大的“能力插座”，“海螺云工”让不同规模、不同领域的企业都能便捷地接入海螺已验证的数智化解决方案。
目前，平台已孵化出多个垂直子平台，以其中的外贸综合服务平台为例，提供贸易撮合、全流程服务、公共服务、外贸代理等一站式服务。
简单来说，中小企业可以入驻该平台，平台内信息更透明，流程更便捷。如何进行贸易撮合？平台内的生产企业、外贸公司和国外客户发布各自的订单需求和产品信息后，平台借助大数据技术，进行精准搜索与智能匹配，促成交易。
外贸综合服务平台自成立到今年5月底，入驻企业共1715家。通过平台产生992笔订单业务，出口订单金额总计4007万余美元，报关金额总计3311万余美元，有效促进了安徽乃至全国外贸企业，特别是中小企业的国际化进程。
“海螺云工”平台通过连接与赋能，打破了企业内部和企业间的数据孤岛，将海螺在水泥、矿山、物流、管理、新能源等领域的先进实践标准化、模块化，以平台服务的形式输出。中小企业无须巨额投入即可获得领先的数字化工具，产业链上下游企业得以高效协同。海螺也从“自我革新者”转身为“产业赋能者”。
可以说，海螺集团的数智化改造，是一部传统产业龙头企业拥抱数字时代的转型样本。它证明了：即使是在水泥这样被普遍认为是“传统产业”的行业领域，深度拥抱数字技术也能焕发出强大的新生机，实现从“灰色制造”向“绿色智造”的跃迁。
转载自6月27日《安徽日报》
