在人们的印象中，纺织业是传统“夕阳产业”。而在利辛县，一场由科技创新与数字革命驱动的深刻变革，正在悄然重塑纺织产业的筋骨。作为这场变革的探路者，安徽翰联色纺股份有限公司成功探索出一条传统产业转型升级的新路径。
面对传统纺织业附加值低、竞争激烈的困境，翰联色纺选择从源头抢占制高点。公司董事长张毅介绍，企业主动扛起龙头企业责任，牵头承担省级重大产业创新项目，围绕原液着色纤维开发、涡流纺高支纱工艺优化等关键领域展开技术攻关，成功破解色纺纱色彩一致性与纺纱效率难以兼得的技术瓶颈，使产品附加值提升20%以上。
为了汇聚更多创新资源，翰联色纺联合安徽省产品质量监督检验研究院、安徽工程大学等高校及科研院所，牵头组建了安徽省纺织特色产业创新研究院。这一平台集技术研发、成果转化、人才培养于一体，目前已立项研发课题5项，推动3项高校成果进入中试阶段，真正实现了创新资源从“纸面”走向“产线”。
在数字化转型的浪潮中，翰联色纺坚持“数字赋能、工艺革新”双轮驱动，让传统纺纱从“经验派”转向“数据派”。企业全面建设数字化车间，上线MES生产执行系统，实现设备互联、数据实时采集与生产全程可视化，推动生产效率提升15%以上，能耗下降10%。在此基础上，企业正加速向智能工厂迈进，引入AI智能检测、大数据工艺优化模型，使质量控制更精准，市场响应速度和柔性供应能力大幅提升。
新的春天，翰联色纺已制定清晰的“实干攻坚”路线图，重点实施三项工程。
实施创新平台提质工程，依托安徽省纺织特色产业创新研究院，实施“三个一”计划，即突破一批关键技术，围绕原液着色纤维功能性开发，力争攻克2项行业共性难题；转化一批科研成果，推动3项高校专利技术落地量产；培养一批本土人才，联合培育5名高层次技术人才。
实施智能工厂建设工程，计划投入3000万元，加快建设卓越级智能工厂。通过全面升级MES系统、引入AI质量检测，力争生产效率再提升15%、能耗再下降8%，致力打造全省纺织数字化转型的标杆。
实施绿色低碳领跑工程，全面推广原液着色等绿色工艺，确保绿色纤维使用占比提升至70%以上。启动光伏发电+余热回收改造，力争单位产值碳排放再降10%，以绿色制造重塑传统纺织业的竞争新优势。
“翰联色纺将始终扎根亳州、深耕实业，以创新为魂、以数字为翼、以工艺为骨，推动传统纺织跑出转型加速度。”张毅表示。（记者 汝平 曹晴晴）
