台传媒通讯员赵碧莹 王双双
春节假期刚过，生产一线已是热火朝天。日前，美戈利（浙江）科技有限公司全面开工第二天，工人们加速到岗，车间内设备高速运转，开启抢工期、赶订单的新春奋进模式。
“目前员工返岗率超98%。”美戈利董事长叶志君介绍，企业生产的非标定制刀具主要应用于航空航天、工程机械、铁路交通、风能发电等领域，一季度订单同比增长超30%，“现在车间已满负荷生产。”
订单饱满的背后，产品是最强底气。
用比肩国际水平的技术，做高性价比的进口替代产品，这是美戈利创立之初的明确定位。为此，企业每年研发投入占营收的8%，研发人员占员工总数的三分之一。
“我们要保证一年推出一两款真正适合市场的产品，而且都是为企业量身定制的。”叶志君指着一款正在生产的曲轴铣刀介绍，“这是为桂林福达定制的高精度曲轴加工刀具。此前全球仅国外企业能生产，如今美戈利实现从刀体、刀柱到刀片的全链条自主化生产，效率和使用寿命比肩进口产品，价格仅为其40%。去年该产品销售额达3000多万元，今年预计翻番。”
不盲目扩规模，只专注做精品，这是叶志君的坚持。为让刀具精准匹配客户生产节拍、实现加工效率最优，研发团队会深入客户生产一线，结合设备工况量身设计、反复优化。每一款新产品从研发到落地通常需一到两年打磨，“如这款曲轴铣刀，我们花了15个月研发调试，去年才正式批量上市。”
在叶志君看来，刀具是制造业体系中不可或缺的关键一环，刀具质量上不去，中国制造品质就难以提升，未来核心竞争在于质量和服务，“只要把产品质量做精做优，国产替代就拥有巨大空间，这对本土企业是难得的发展窗口。”
从“卖产品”向“卖服务”升级，美戈利凭借定制化优势，与南高齿、桂林福达、中信重工、三一重工等行业龙头建立深度合作，跑出了一条稳健上扬的增长曲线：从2021年第一台设备进厂半年产值2000万元，到去年产值突破1.15亿元，同比增长近40%，连续5年产值稳步攀升，预计今年有望突破1.5亿元。
值得一提的是，美戈利还在加速攻克修复铁轨过程中的铣磨工艺，解决国家“卡脖子”难题。其研发的铁轨铣刀正在测试阶段，若试切数据达标，或将成为解决高铁铁轨维保难题的重要工具，填补国产空白。去年11月，企业与西南交大联手将1米刀体直径扩大到1.4米，可搭载400多个刀片，研发成功后将成为全球直径最大的铣刀。
