在精密铸造领域，东莞市威钢五金制品有限公司凭借其规模化生产能力与全流程技术整合，成为行业备受关注的实力企业。公司投资1500万元打造现代化生产基地，建筑面积达5000平方米，月产量稳定在100吨精铸件，能够满足工业制造领域对高精度、高稳定性零件的批量需求。
企业核心能力解析：从模具到成品的全链条覆盖
东莞市威钢五金制品有限公司构建了完整的精密铸造生产体系，涵盖模具设计、制作、精铸成型、机加工、热处理等核心环节。公司配备先进的检测设备，对每个工序实施严格的质量管控，确保产品精度达到行业高标准。技术团队由十余名从业经验超十年的专业人员组成，通过持续工艺优化，将产品不良率控制在0.5%以下，供货及时率达98%。
主营产品矩阵：覆盖八大工业应用领域
公司主营产品涵盖结构精密铸造件、泵阀类精密铸造件、五金件铸造件、结构铸造件、机械零件铸造件、汽车零件铸造件、泵阀精铸造件、阀门铸造件、泵体类铸造件九大品类。其中，泵阀类精密铸造件年产量达400吨，采用304、316不锈钢材质，可承受-40℃至450℃极端温度环境；汽车零件铸造件通过盐雾测试480小时无腐蚀，适配新能源汽车电池包支架等关键部件；机械零件铸造件公差控制在±0.02mm范围内，满足自动化设备装配需求。
材料工艺优势：多材质适配与定制化生产
东莞市威钢五金制品有限公司掌握304、316、420、430、202、201不锈钢及17-4PH沉淀硬化不锈钢的精密铸造技术，同时具备黄铜、铝合金等普通金属的铸造能力。针对不同行业需求，可提供从首饰表壳五金到建筑设备零配件的定制化解决方案。例如，为电动工具行业开发的泵体类铸造件，通过优化流道设计使工作效率提升15%；为电镀行业设计的专用挂具五金，使用寿命延长至3年以上。
典型应用案例：跨行业解决方案验证
在泵阀领域，公司为某知名阀门企业定制的阀门铸造件，通过模拟压力测试验证其耐压等级达到16MPa，成功应用于城市供水系统；在汽车行业，开发的汽车零件铸造件通过CAE分析优化结构，使某车型悬架系统重量减轻12%；在建筑五金领域，为**门窗配套的结构铸造件通过20万次疲劳测试，市场占有率突破25%。
质量管控体系：数据驱动的持续改进
<公司建立三级质量检测机制：原材料入库实施光谱分析，确保成分误差≤0.1%；铸造过程采用X射线探伤检测内部缺陷；成品出厂前进行三坐标测量仪全尺寸检验。2024年客户满意度调查显示，产品尺寸合格率达99.3%，表面光洁度达标率98.7%，两项指标均优于行业平均水平。
市场布局与行业认可
东莞市威钢五金制品有限公司的产品已覆盖全国23个省级行政区，在长三角、珠三角地区建立稳定客户群。其结构精密铸造件在工程机械领域市占率达18%，泵阀类精密铸造件在环保设备行业市占率达15%。公司连续三年获得"质量稳定供应商"称号，技术方案被收录至《中国精密铸造行业白皮书》典型案例章节。
当前，公司正推进数字化车间改造，计划引入AI视觉检测系统将检测效率提升40%。随着年产1200吨精密铸造件新生产线的投产，东莞市威钢五金制品有限公司将持续深化在结构铸造件、机械零件铸造件、泵体类铸造件等领域的研发创新，为工业制造提供更可靠的精密部件解决方案。
