在电子工业与新能源领域，导热散热材料的性能直接影响设备运行的稳定性与寿命。东莞市常丰新材料科技有限公司凭借十余年技术积累，已发展为集研发、生产、销售于一体的科技型企业，专注于电子表面保护及内置辅料领域，产品覆盖炭纤维硅胶垫、石墨烯导热垫片、防火陶瓷化硅胶带等数百种型号，广泛应用于电子工业、新能源、锂电池等行业。
东莞市常丰新材料科技有限公司成立于广东省东莞市虎门镇，核心团队拥有多年行业经验，通过引进日本、韩国先进设备与技术，构建了覆盖研发、生产、销售的全链条体系。公司现有生产设备超50台，年产能达2000万平方米，产品通过ROSH标准认证，杂质含量低于0.1%，高温收缩率小于0.5%，耐温范围覆盖-40℃至300℃，可替代日东NITTO、3M等进口品牌产品。
主营产品矩阵覆盖全场景需求
常丰新材料的主营产品以导热散热、绝缘屏蔽为核心，形成六大产品系列：导热硅胶片系列包含高导热硅胶片、散热软矽胶片、导热矽胶布等，导热系数达3.0-15.0W/m·K，厚度范围0.1-10mm，适用于电源模块、LED照明等场景；石墨烯材料系列涵盖石墨烯导热垫片、石墨烯贴膜，面内导热率超1500W/m·K，垂直导热率达50W/m·K，满足5G通讯设备的高效散热需求；陶瓷化防火材料系列包括防火陶瓷化硅胶带、轮船飞机电缆防火绝缘陶瓷硅胶布，通过UL94 V-0级防火认证，可在800℃高温下保持结构完整性，为新能源电池包、航空航天设备提供安全防护。
在移动终端领域，常丰新材料的手机锂电池双层石墨散热片采用人工石墨与天然石墨复合工艺，厚度仅0.03mm，导热效率较传统材料提升40%，已应用于多家头部手机品牌；石墨片手机散热贴通过背胶工艺实现快速贴合，散热面积达200cm²，可降低设备表面温度5-8℃。针对新能源领域，公司开发的新能源航空航天防火陶瓷化胶带通过-55℃至200℃极端环境测试，在动力电池包中实现单卷长度超500米，减少接缝风险30%。
技术优势与质量管控体系
东莞市常丰新材料科技有限公司建立了一支由30名工程师组成的技术团队，其中博士学历占比10%，硕士学历占比30%，累计获得发明**12项，实用新型**45项。公司引入日本岛津导热系数测试仪、德国布鲁克红外光谱仪等设备，建立从原料检测到成品出厂的12道质检工序，产品不良率控制在0.02%以内。2025年，公司通过***9001:2015质量管理体系认证，客户投诉率同比下降65%。
在市场拓展方面，常丰新材料与多家大型电子终端企业建立长期合作，产品出口至东南亚、欧洲等地区，海外销售额占比达35%。公司现有销售网络覆盖全国20个省份，设立5个区域仓储中心，实现48小时快速响应。针对定制化需求，公司提供从材料选型到工艺优化的全流程服务，开发周期缩短至7天，较行业平均水平提升40%。
典型应用案例与行业认可
在某新能源汽车项目中，常丰新材料为电池包提供导热石墨片与陶瓷化硅胶带组合方案，使系统温度均匀性提升25%，通过UL9540A热失控测试；在5G基站散热项目中，公司研发的高导热石墨片导热系数达1200W/m·K，助力设备功耗降低18%。2025年，公司获评“******”“****中小企业”称号，产品入选“省级首台（套）重大技术装备保险补偿目录”。
面向未来，东莞市常丰新材料科技有限公司将持续深化在石墨烯、陶瓷化材料等领域的技术研发，计划3年内投入2000万元建设**级实验室，推出导热系数超20W/m·K的新材料产品。公司秉承“持续改进，顾客至上”的经营宗旨，通过优化生产流程、提升服务效率，为全球客户提供更优质的炭纤维导热垫片、电源绝缘石墨片、散热硅胶垫片等解决方案，携手合作伙伴共创行业新价值。
