台传媒通讯员张 宁 卢 芸
“今年我们公司正式启动‘年产400吨纯铜及铜合金金属粉末、200吨铜基膏状焊料’扩建项目。目前生产线主体已基本建成，预计6至8月投入试生产，2027年实现批量投产。”2月13日上午，台州元熔金属技术有限公司生产经理彭世龙介绍。
位于天台县福溪街道莪园工业园区的台州元熔金属技术有限公司，成立于2020年，是国内流体焊料产品推广与应用的先行者。它同时掌握特种合金成分设计、超微球形合金粉末制备、特种胶体复配三大核心技术，以膏状、薄带、异形焊材等多种形态，为汽车、家电、电子通信行业提供高品质焊接解决方案。
2024年元熔营业额突破1亿元，同比增长20%；2025年达1.1亿元，稳中有进。2026年开年更是势头强劲：1月订单量同比增长超25%，产能利用率维持在90%以上，产值同比提升22%。扎实的数据，为元熔写下新年开新局的生动注脚。
把技术饭碗端在自己手里
“2020年以前，国内膏状焊料市场长期被国外企业垄断，进口产品交期长达1-2个月，客户只能被动适应周期。现在，我们可以根据客户的需求，为客户实现定制化方案，打破了技术垄断。”彭世龙说。
凭借本土化服务和快速响应能力，元熔针对不同客户的炉体工况、焊接工艺，提供定制化方案，综合成本较进口产品低20%，部分性能指标甚至超越国外企业。
元熔的成长来自扎实的技术积累。在一项名为“镍磷中间合金及其制备方法与应用”的专利研发过程中，作为创新团队领衔人的盛洪超带领队员花费近千个日夜，寻找红磷的稳定“替代者”。最终，他的目光瞄向了白磷。他将熔点仅40多摄氏度的白磷经由石墨管“注入”1500多摄氏度的液态镍中，实现两者融合，大幅减少焊料杂质。
至今，盛洪超名下拥有与焊料相关的发明专利25项，公司另有多项实用新型专利，涵盖材料配方、生产工艺、设备改进等领域，构筑起技术“护城河”。目前，元熔在国内膏状焊料市场占有率超过70%，稳居行业龙头。其镍基、铜基、铝基焊料批量应用于银轮机械、海尔、美的、华为等一线品牌的核心部件制造，为国产高端焊料开拓了市场空间。
产能布局跑出加速度
走进元熔的生产车间，看不见传统工厂的纸笔记录，取而代之的是数字化智能管理。2024年11月，公司自主研发的“元熔产品追溯系统”数字化改造项目正式上线——每一件产品都有一张“电子身份证”。从原料入库、加工过程到成品出库，全流程数据自动汇总、永久保存。客户扫描包装二维码，生产环节尽收眼底。
“以前客户问‘这批货为什么有问题’，我们可能要翻三天单据；现在扫码，三分钟就能找到根因并闭环整改。客户对我们产品的品质也更加放心。”彭世龙介绍。这套系统带来的提升是显性的：生产效率提升20%，不良品率降至0.1%以下，订单交付周期较行业平均水平缩短15%。
2026年1月，元熔启动“年产400吨纯铜及铜合金金属粉末、200吨铜基膏状焊料”扩建项目，总投资1530万元，其核心产品包括用于3D打印的金属粉末及电子焊接材料。达产后，将进一步提升高端焊料产能，扩大公司在高端金属粉体材料领域的产能布局，满足新能源等领域的增量需求。
向着“全球领先”加速迈进
面对国内焊料市场日益激烈的竞争，元熔选择主动突围。
在新能源赛道，元熔已完成多款耐高温、高可靠性焊接材料的实验室测试，性能达到先进水平，个别产品已通过客户验证并进入小批量应用；AI数据中心方向的新材料正处于研发攻关阶段。针对新能源汽车热管理系统的特种焊料已完成小试，预计未来1至2年内实现产业化，填补国内相关领域空白。
海外市场同样按下“快进键”。目前公司海外营收占比约7%至8%，产品已进入韩国汽车零部件企业供应链。2027年目标将这一比例提升至15%，重点扩大日韩市场份额，拓展东南亚市场。
春节过后，企业还将积极参与“千团万企拓市场”行动，在全球客户网络中刻下“元熔”印记。
作为台州市“500精英计划”创业企业，元熔获得天台县政府600万元资金补助和3年厂房免租，所得税减免、研发费用加计扣除等政策为其研发创新持续减负。
“我们的驻企专员常态化上门走访，将税收优惠、社保减免、产业扶持补贴‘送上门’，协助准备材料、对接部门。”企业属地福溪街道相关负责人表示。
