1月30日，记者来到位于长兴的浙江奥氏芯材科技有限公司，行政部经理任业俊和同事正在挂一块“浙江省科技新小龙”的牌匾。“这是省里刚评的，一共就96家企业拿到了呢！”他面露自豪。
牌匾难拿，主要门槛是“研发投入高或者占比大”。“那你们有啥秘密武器？”记者问道。“那得你自己去找。”任业俊故意卖了个关子。
企业二楼的研发中心内，技术人员步履匆匆。“不好意思，要去测膜。”“要赶去浸膜。”……记者“逮人”采访，吃了好几个“闭门羹”。
研发工程师赵王瑞得空了一会，她带着记者去看了一个“秘密藏所”——膜性能实验室储物柜。柜子里放着4个不起眼的罐子，透明的液体中浸着几块膜。
“能打开看看吗？”“不行！”记者刚想伸手，就被赵王瑞打断。“这里面可都是高浓度硫酸，检测纳滤膜的抗酸性的。”她指着一块膜说道：“它们已经在里面泡了120多天，性能稳定。”
赵王瑞解释说，抗酸纳滤膜是新材料，可用于锂电池回收。“传统都是‘烧’法，我们是用‘酸’法分离出锂离子。”前几天，国内一家电池生产企业来看了产品，有了合作意向。“对方说能泡60天就很牛了，没想到我们‘坚持’了两倍时间。”她眼神里难掩骄傲。
“我们目前正在研发多款特种膜。”赵王瑞举例道，海水淡化膜能过滤盐分，有很多工业应用需求，性能已有重大突破；锂镁分离膜用于盐湖提锂，能把镁离子和锂离子分离，已经在产线上调试……
打开手机，记者从网上搜索奥氏芯材：目前有硕博学历人才有20名，高级工程师4名，还与浙大张林教授团队、浙工大院士团队深度合作。
离开研发中心，记者来到制膜车间。入口右侧，检测员张泰平盯着一块慢慢“吐”出的半成品膜。紧挨他的检测设备，正用三个摄像头高速连拍，同他一起“揪”出膜上的瑕疵。
“两个班组纠错，一天要检完近2万米长的膜。”制膜车间副主任李震震说，这些年，数字化、智能化不断融入车间里。“感觉设备每年都在更新，现在全员都在学习新技能，压力不小哎！”他笑着说。
“原来你们的‘秘密武器’不只是新产品，还有热衷攻坚的人才呀！”回到大厅，记者和任业俊说道。“可不，不然我们怎么能成‘新小龙’！”他笑着说。
