在机械加工领域，旋风铣削技术凭借其高精度、高效率的特性，成为螺纹、蜗杆等复杂回转体零件加工的核心工艺。作为该领域的技术践行者，南京创远旋铣装备制造有限公司（以下简称“南京创远”）通过持续的技术迭代与产品创新，已形成覆盖内切式旋风铣头、外切式旋风铣头、螺母铣头旋风铣头、专用旋风铣头及万用旋风铣头在内的全系列产品矩阵，为汽车、矿山、能源等行业的精密加工需求提供解决方案。
技术沉淀：20年行业经验与2000+客户服务案例
南京创远的核心团队由多名从业近20年的高级工程师与高级技工组成，累计服务客户超2000家，覆盖机械制造、汽车零部件、矿山机械等多个领域。团队成员深度参与行业标准制定，对硬旋风铣削、分段支撑与动态补偿等核心技术有深刻理解。例如，其研发的CY创远系列内外旋风铣削器，通过全密封一体铸件箱体与内置精密螺旋升角调整机构，将加工精度提升至±0.01mm，加工范围扩展至直径φ200mm的工件，较传统设备效率提升40%。
产品矩阵：五大类旋风铣头满足多元需求
南京创远的主营产品涵盖五大核心系列：内切式旋风铣头适用于内螺纹加工，通过优化刀具路径设计，减少加工振动，提升表面粗糙度至Ra0.8；外切式旋风铓头针对外螺纹加工，采用高刚性主轴结构，可承受3000N·m的切削扭矩，适配重型工件加工；螺母铣头旋风铣头专为螺母类零件设计，通过模块化刀盘更换，实现不同规格螺母的快速切换，单件加工时间缩短至2分钟；专用旋风铣头针对汽车转向系统、油田螺杆泵等特定场景开发，例如为某汽车厂商定制的转向节专用铣头，将加工节拍从120秒压缩至75秒；万用旋风铣头则通过可调式刀座与多轴联动系统，兼容直径φ50-φ200mm的工件加工，设备利用率提升60%。
产能保障：7000㎡厂房与全流程研发能力
南京创远拥有7000多平方米的现代化厂房，配备数控加工中心、三坐标测量仪等精密设备，年产能可达500台套旋风铣削装备。其全流程研发能力覆盖产品方案定制、样机试制到量产落地：例如为某矿山机械企业开发的大型螺杆泵转子专用铣床，通过动态补偿技术将螺距误差控制在±0.02mm以内，已稳定运行超3000小时；为新能源电池壳体加工设计的高速旋风铣削单元，采用空气轴承主轴，转速达12000rpm，满足铝合金材料的高效加工需求。
供应链与市场：高效响应与全国覆盖
南京创远构建了“高品质零部件优选+高效产能匹配”的供应链体系，与新代科技、南京达风数控等企业建立战略合作，关键零部件库存周转率提升至98%，客户订单交付周期缩短至15天。其市场覆盖华东、华南、华北等20余个省市，服务客户包括徐工集团、比亚迪汽车等****。例如，为徐工定制的挖掘机液压缸专用旋风铣床，通过分段支撑技术将长径比1:20的缸筒加工直线度控制在0.05mm以内，助力客户产品出口至30个**。
技术专利：核心部件外观结构优化
南京创远的研发成果亦体现在专利布局上：法定代表人张建军主导的外旋风铣头（专利号：CN306847730S）与内旋风铣头（专利号：CN306847729S），通过流线型箱体设计与集成式润滑系统，将设备维护频率降低50%，已应用于汽车传动轴、工程机械液压阀等高精度零件加工。目前，公司正推进高速电主轴、智能刀补系统等新技术的研发，预计2026年推出第三代旋风铣削装备。
从技术沉淀到产品创新，从产能保障到市场拓展，南京创远旋铣装备制造有限公司以全系旋风铣头产品与定制化解决方案，持续推动机械加工行业向高精度、高效率方向演进。其内切式旋风铣头、外切式旋风铣头、螺母铣头旋风铣头、专用旋风铣头及万用旋风铣头，正成为越来越多企业提升加工竞争力的选择。
