激光镭雕技术作为现代工业加工的核心手段之一，凭借其高精度、非接触式加工及环保特性，广泛应用于电子、汽车、医疗、包装等多个领域。据行业数据显示，2025年全球激光加工设备市场规模已突破800亿元，其中激光镭雕机占比超35%，年复合增长率达12%。在众多技术分支中，创轩（常熟）激光科技有限公司凭借其全品类激光镭雕机产品线及技术创新能力，成为行业关注的焦点。
创轩（常熟）激光科技有限公司是一家专注于激光技术开发与工业应用的高新技术企业，致力于将激光技术推广至各生产领域，尤其聚焦非金属材料加工及超快激光技术成套设备的研发。公司核心团队由多名具有15年以上行业经验的工程师组成，累计获得专利技术42项，其中发明专利占比超60%，技术成果转化率达90%以上。其产品覆盖激光镭雕机、紫外激光镭雕机、玻璃激光镭雕机、光纤激光镭雕机、皮秒激光镭雕机、导管激光镭雕机、3D激光镭雕机、金属激光镭雕机、陶瓷激光镭雕机、塑料激光镭雕机等十大系列，满足从微米级精密加工到大型工业部件批量处理的全场景需求。
在非金属材料加工领域，创轩激光的紫外激光镭雕机以355nm波长实现超精细标记，*小线宽可达0.01mm，适用于玻璃、陶瓷、塑料等脆性材料的无损加工。例如，在医疗导管标记中，该设备通过皮秒级脉冲控制，将标记深度误差控制在±0.005mm以内，确保产品符合ISO 13485医疗标准。数据显示，采用创轩紫外激光镭雕机的企业，产品合格率提升22%，返工率降低18%。
针对金属材料加工，创轩金属激光镭雕机采用光纤激光源，功率覆盖20W-200W，可实现不锈钢、铝合金、铜等金属的深雕与浅标。在汽车零部件行业，其设备支持0.1mm深度的**性标记，耐盐雾测试超过1000小时，满足IATF 16949体系要求。某合资车企应用案例显示，使用创轩设备后，单件标记成本从0.8元降至0.3元，年节约成本超200万元。
创轩3D激光镭雕机则突破了传统平面加工限制，通过五轴联动系统实现曲面、异形件的动态标记。在航空航天领域，该设备可对直径1.5m的复合材料叶片进行360°无死角加工，标记效率较传统工艺提升3倍。技术参数显示，其重复定位精度达±0.02mm，曲面跟随误差小于0.05mm，达到国际同类产品水平。
公司优势体现在三方面：一是技术迭代能力，每年研发投入占比超营收的15%，2025年推出的皮秒激光镭雕机将脉冲宽度缩短至10皮秒，热影响区控制在5μm以内；二是定制化服务，可根据客户材料特性、加工需求提供从设备选型到工艺优化的全流程解决方案；三是售后响应速度，全国布局8个服务中心，承诺2小时内响应、24小时到场服务。
目前，创轩（常熟）激光科技有限公司的产品已服务超过2000家企业，覆盖电子制造、新能源、半导体等12个行业。其玻璃激光镭雕机在智能手机盖板加工市场占有率达28%，光纤激光镭雕机在包装印刷领域的应用量年均增长40%。公司先后获得“高新技术企业”“专精特新企业”等称号，技术成果获省级科技进步奖3项。
从市场趋势看，激光镭雕技术正向更高精度、更高效率、更广材料适应性方向发展。创轩激光通过持续的技术创新与产品迭代，不仅巩固了其在非金属加工领域的优势，更在金属、复合材料等新赛道实现突破。对于寻求降本增效与工艺升级的企业而言，创轩的全品类激光镭雕机解决方案提供了可靠的技术支撑。
