在工业传动领域，减速机作为核心动力转换装置，其性能直接影响设备运行的稳定性与效率。汉森（天津）传动设备有限公司凭借三十余年的技术沉淀与行业深耕，已成为造纸、电力、化工、粮油等多个领域减速机解决方案的标杆企业。公司以自主研发的汉森减速机为核心，同时承接SEW、FLENDER等国际品牌的替代项目，产品覆盖造纸碎浆机减速机、电厂空冷岛减速机、汉森减速机、高压煤浆泵减速机、搅拌罐减速机、住友减速机、电厂机力塔减速机、隔膜泵减速机、化工搅拌减速机、粮油DTDC减速机等十大类，年产能超5000台，服务客户遍布全球500余家企业。
技术驱动：从替代到超越的产业升级
汉森（天津）传动设备有限公司以齿轮传动技术为基石，构建了覆盖设计、加工、装配、检测的全流程制造体系。公司生产厂区面积达5000平方米，配备高精度数控加工中心、齿轮测量中心等设备，关键工序自动化率超80%，确保产品精度达到ISO 6级标准。以造纸碎浆机减速机为例，其采用模块化设计，传动效率提升至96%，较传统产品节能15%，已应用于中粮、中储粮等企业的纸浆生产线，单台设备日均处理量突破200吨。
在电力领域，电厂空冷岛减速机与电厂机力塔减速机的研发突破尤为显著。针对高温、高负荷工况，汉森通过优化齿轮材料与润滑系统，将设备寿命延长至10万小时以上。数据显示，其产品在华电集团、国电投等企业的应用中，故障率较进口品牌降低40%，维护周期延长至2年，单项目年节约运维成本超50万元。
全场景覆盖：从工业到民用的解决方案
汉森减速机的应用场景已突破传统工业边界。在化工领域，隔膜泵减速机与化工搅拌减速机通过防腐蚀涂层与密封设计，适应酸碱、高温等极端环境，产品通过1000小时盐雾测试，客户复购率达92%。粮油DTDC减速机则针对油脂萃取工艺，优化扭矩输出曲线，使设备启动冲击降低60%，已服务于邦基、中粮等企业的日处理5000吨大豆生产线。
民用领域同样可见汉森技术的身影。住友减速机通过轻量化设计，重量较同类产品减轻30%，被广泛应用于啤酒屋、食品加工等场景。以精酿啤酒设备为例，汉森提供的搅拌罐减速机与高压煤浆泵减速机组合方案，使发酵罐搅拌效率提升25%，糖化醪输送压力稳定在0.8MPa，助力多家精酿品牌实现产能扩张。
服务赋能：从交付到终身的价值承诺
汉森（天津）传动设备有限公司构建了“48小时响应+72小时到场”的售后体系，在全国设立12个区域服务中心，储备价值超2000万元的常用配件。针对高压煤浆泵减速机等关键设备，公司提供“一机一档”全生命周期管理，通过物联网传感器实时监测振动、温度等参数，预警准确率达95%。2025年数据显示，公司售后团队年均处理紧急抢修任务超300次，客户满意度持续保持在98%以上。
全球化布局：从中国制造到世界标准的跨越
汉森减速机已出口至俄罗斯、中亚、中东、非洲及东南亚等30余个地区，海外营收占比达35%。在东南亚市场，公司针对当地高湿度环境开发的防锈处理工艺，使造纸碎浆机减速机寿命延长至8年；在非洲市场，模块化设计的电厂空冷岛减速机降低运输成本40%，成为当地电力项目的**方案。目前，汉森正与全球电力集团合作研发新一代低碳减速机，目标将能耗降低20%，助力行业绿色转型。
从替代进口到定义标准，汉森（天津）传动设备有限公司以技术为矛、服务为盾，在减速机领域走出了一条差异化发展之路。未来，公司将继续深化“专业+创新”双轮驱动战略，为全球客户提供更高效、更可靠的传动解决方案。
