台传媒记者李寒阳
12月10日，三门沿海工业城，连绵的厂房屋顶铺满光伏板，仿佛一片蔚蓝的“能源海”。近年来，该园区正全面推进分布式光伏建设，让绿电成为园区标配。
作为以民营实体经济为特色的省级重要产业平台，三门沿海工业城正围绕“绿色化、智能化、融合化”发展方向，以“绿色打底、智能赋能”为核心思路，通过“规划引领、链群协同、平台支撑”组合策略，系统推动产业升级，朝着打造“生态优先、产业协同、服务优质”的绿色智慧园区目标稳步迈进。
精密制造绿色突围
在台州市凯华汽车模具有限公司生产车间，切削液净化设备高速运转，机床排出的切削液经处理后清澈回流，金属屑整理回收，全程无废水外排。
“以前模具加工车间总绕不开切削液发臭、废料难处理等问题，现在这套净化系统让车间既干净又省钱。”凯华模具董事长梁正华说。
凯华的绿色实践不止在生产环节。在模具设计端，公司通过轻量化与结构优化，使产品成型合格率显著提升；在制造过程中，借助智能编程与数字化管理系统，大幅提升加工效率并降低能耗。更值得一提的是，凯华积极推行回收再制造，产品再制造率为75%，每年可节约钢材约4500吨，让资源循环真正融入企业脉络。
“绿色转型不仅响应环保要求，还让产品更具市场竞争力，一举两得。”梁正华补充，凯华正计划进一步融合绿色设计与智能系统，推动模具全生命周期低碳化，为行业提供可复制的绿色精密制造样本。
企业在绿色制造上的系统性实践，离不开园区的精准赋能。园区针对中小企业集聚的特点，组建绿色产业联盟，引导东亚药业、凯华模具等龙头企业共享绿色技术、互通资源，形成跨产业资源循环网络，更积极推进废料回收、中水回用、能源梯级利用等具体循环合作。
同时，园区积极对接全县绿色技改政策，为企业提供补贴支持，还通过行业协会、政企对接会，帮企业快速链接环保设备供应商与科创资源。再加上园区推广的分布式光伏绿电供应、共享科创平台等基础设施，让企业生产绿色化、智能化转型更加有底气。
构建绿色协同产业体系
在浙江东亚药业股份有限公司的中央控制室，大屏幕实时显示各生产环节的资源流动数据。公司负责人杨勇指向一条正在运行的溶剂回收线介绍：“通过超重力床精馏技术，我们的溶剂回收率提升至95%以上，比传统方式节能30%。”
该公司通过革新工艺、推行原料绿色替代，在节能降耗的同时提升了效益，其建成的废水处理系统可实现清下水100%回用，各类废物的资源化利用率均保持在极高水准。此外，公司还计划投资建设新研发基地，目标在“下一个五年实现范围1碳中和”，这与园区的发展方向高度契合。
在服务保障上，工业城牵头建设集中污水处理、危废处置、集中供热等共享环保设施，让企业无需重复投入基建，即可享受专业化、低成本的环保服务。园区充分用好三门“核火风光蓄”多能互补的区域优势，完善集中供热、供气管网，为企业提供稳定经济的绿色能源。
同时，园区推行环评审批全流程“保姆式”代办，大幅提高审批效率。“以前环评审批要跑多个部门，耗时费力，现在园区全程代办，几个月就完成了所有手续，为绿色技改项目投产节省了大量时间。”东亚药业行政负责人感慨。
“我们将依托共享环保设施和产业集群优势，打造区域性循环经济产业链，让不同产业、上下游企业形成绿色联动闭环。”园区相关负责人表示，下一步将围绕新能源产业链精准招商，打造特色鲜明的绿色产业集群，为制造业高质量发展提供可参考的实践路径。
