提到耐火砖生产，很多人脑海里第一时间想到的是空气浑浊、粉尘弥漫，生产环境脏乱差。但在位于雨山经济技术开发区的瑞泰马钢新材料科技有限公司(以下简称“瑞泰马钢”)的厂房里，却呈现出迥然不同的景象。
干净明亮的车间里，几乎见不到工人，只有机器人挥舞“手臂”旋转忙碌，AGV物流小车(自动导航的无人驾驶车辆)灵活穿梭，拆码垛机器人自动拆垛、码垛；张贴着条形码的物料包通过皮带机运输到立体智能仓储式货架，随后便开始了全自动智能配料、混合等一系列生产流程，直至成品出库；从上料到产出，一个身份编码实现了一块耐火砖全生命周期数据的透明……4月1日，走进瑞泰马钢洁净钢精炼炉用节能环保新材料生产车间，一条智能化生产线完全颠覆了记者对传统制造的认知。
以旧“焕新”的背后，是数字化“透明工厂”的强大赋能。
2018年9月，瑞泰马钢投资打造节能环保型高温材料智能化制造基地项目并建成投产，获评工信部智能制造优秀场景。2019年5月，瑞泰马钢启动了“透明工厂1.0版”的建设，2020年9月通过验收。“透明工厂1.0版”打通了数据间的壁垒，实现了数据透明，所有生产线上的数据信息成为云端的一组代码，管理人员通过“透明工厂”的系统平台就可以实时掌握生产信息，及时调整生产资料的状态。2023年12月16日，随着“洁净钢精炼炉用节能环保新材料智能制造生产线”正式投产，该公司“透明工厂2.0”正式上线。
“透明工厂”如何引领制造升级?
在瑞泰马钢集控室内有一块超大的液晶屏幕，管理员进入“透明工厂2.0”系统，各种生产、质量、采购等管理数据都能通过点击鼠标得到。
一块耐火砖混料配比多少、成型中需要多少压力和温度、成品需要多少工时?“透明工厂2.0”系统里的大数据可以精准给出答案，3D可视化更让生产过程一目了然。
“‘透明工厂’是以自动化装备系统、信息化系统为基础，以腾 讯微瓴运营管理平台及大数据平台为核心，利用数字孪生、大数据可视化、AI数据应用分析及工业互联网等新技术，实现从产品设计、制造、服务到退役全生命周期数据和商业智能分析透明化，并形成装备、数据运行预警与处置、各类指标精益提升的工业互联网应用。”瑞泰马钢运营管理部(数智办)副主任邵辉介绍道。
“原来这条生产线需要几十名工人，现在只需11人。”邵辉介绍说，“透明工厂”确保了产品标准化和规范化，同时提高了生产效率。
对于瑞泰马钢来说，“透明工厂2.0版”展现出的是该公司在生产制造和产品品质保障上的硬实力。
“‘透明工厂2.0版’业务数据接入的量更大更全，实现精准成本追溯，并强化了数据指标的应用，各级管理人员通过各自的业务指标进一步细化管理。”邵辉介绍说，“透明工厂2.0”上线后，可以实现生产过程数据、产品全生命周期质量数据等全面透明化，“通过紧紧围绕生产经营过程中的1400多个指标的优化和改善创造效益，继而推动企业不断提升绩效管理。”
在瑞泰马钢办公楼后面一广场上，有一套移装自原马钢耐火材料厂的“160吨摩擦压砖机”。这套1971年由原厂自主设计制造的生产设备，曾经见证了该厂由手工向机械化制造的转变，如今又见证了瑞泰马钢开启数字化、智能化高质量发展新时代。
在雨山区，像瑞泰马钢这样加强工业互联网融合创新的企业还有很多。雨山区通过梯次推进“智改数转”、推动人工智能大模型创新应用，加快制造业数字化绿色化协同升级。
