机器轻鸣，光纤如丝般流转；AI视觉精准捕捉着肉眼难辨的瑕疵，数字人24小时值守设备运维，AGV小车有序穿梭……黄海之滨的春寒尚未散尽，江苏中天科技股份有限公司的智能车间里，早已是一片火热的智造图景。看不见的算法与数据流，正驱动着一场深刻的产业蝶变。
这并非科幻场景，而是这家在如东扎根三十余载的千亿级龙头企业最日常的生产画面。在这里，“AI+”早已从一句口号，演变为融入生产全流程、嵌入产业链、布局新赛道的生动实践。
“AI不是玄乎的概念，而是我们深耕主业、提质增效的核心工具。”不久前，在全县新型工业化大会上，江苏中天科技股份有限公司董事长薛驰的这番话，深刻而务实地道出了企业数智转型的底层逻辑。
让“老树”开出“新花”
走进中天科技生产一线，最直观的感受是：AI已从概念落地为实实在在的生产力。
面对工业场景的专业性与高门槛，通用大模型往往“看不懂”工业数据、“听不懂”行业语言。中天选择“主动出击”，打造一个真正懂材料、懂工艺、懂设备的行业专属“工业大脑”。正是源于对行业痛点最深刻的洞察，“天玑”由此诞生。
2025年，企业引进专家团队组建人工智能研究中心，正式启动“天玑”工业垂类大模型的自主研发。如今，“天玑”的效能已清晰显现。
——在感知层面，线轴余量精准检测模型实现100ms极速响应，节省人工超80%；
——在控制层面，芯棒延伸自适应模型将精度从2mm提升至0.5mm，超越日本进口技术，实现国产自主可控。
与此同时，中天科技与元始智能携手，推动AI在关键场景落地。江东科技“AI精准检测”、光缆总厂“智慧配纤”、中天电气“智能设计”、电力光缆“设备运维数字人”等7类行业模型与智能体，给中天科技带来颠覆性的改变。
——在光缆生产车间，过去依赖人工的配纤工序，耗时费力易出错。如今“智慧配纤”模型上线，只需一人操作，单日耗时从6小时压缩到40分钟，原料储备库存金额更是从5000万元以上降至不足1000万元。这套模式推广到变压器板块后，条料库存由120吨降至75吨，周转期从45天缩短到20天。
——在技术设计岗位，工程师们过去需从堆积如山的文件中手工提取信息。现在，超复杂图文智解模型可实现万页文件秒级精准解析，自动生成工艺文件，技术人员减少25%，出错率下降74%。
——在质量检测一线，射频工厂引入AI模型后，人力成本降低80%，质量提升28%。
而这些，都不是实验室里的理想数据，是从车间里跑出来、在全产业链里用起来的真实成效。数据是最好的证明。2025年，中天科技集团实现营收1096亿元，同比增长8.5%。其中如东地区营收421.9亿元，同比增长12.85%；上缴税费6.375亿元，同比增长14.56%。
为了让“AI+制造”全面赋能，中天科技去年发布了《集团AI+智能制造典型场景图谱》，系统梳理出覆盖研发设计、生产制造、质量管控、运维服务等9个环节的50个典型场景。这份源于一线、经过反复验证的清单，为各工厂指明了“AI从哪入手”的路径。
“顶层设计+基层创新”的双轮驱动，就此成型。“我们鼓励各工厂立足痛点主动探索，建立‘试点-验证-推广’闭环机制，一个工厂的创新成果，经评估后迅速复制推广，让‘用好AI’成为真本事。”中天科技集团数字化部总经理张贤根介绍。
一场以“智变”提效能、让传统产业“老树开新花”的变革，正在这里全面铺开。
落子未来“筑巢育新”
用AI赋能主业是“固本强基”，而布局“AI+未来产业”，则是中天科技着眼长远的“筑巢育新”。
“春晚机器人展示技术发展一日千里，我们必须即刻行动，学中干、干中学。”面对人工智能技术的飞速发展，中天科技以强烈的紧迫感抢抓机遇，将技术焦虑转化为抢占先机的实际行动，主动拥抱变革。
当前，具身智能作为前沿领域，正实现从“知”到“行”的跨越，重塑全球产业格局。中天科技立足先进制造根基，面向真实生产场景，用机器人技术赋能工厂智造、服务一线工人。
企业正建设具身智能机器人研究测试中心，让机器人在工业场景中不断学习进化，拥有感知、决策、执行的综合能力，以适应复杂环境、完成精细操作。
企业重点推进两大方向：一是开发面向装配、检测、搬运等工序，“易部署、快上手、高安全”的工业协作机器人；二是在真实场景中采集机器人操作数据，训练AI模型，让机器人学会“像人一样思考、像人一样操作”。
目前，江东金具特高压复合绝缘子数智化工厂建成投用，率先布局具身机器人应用，走在行业前列，为全场景智能升级打下基础。在胶装工序，通过视觉识别与力觉感知实现精准控制、高精度对孔和实时调整，提升合格率；在外观检测环节，高精度视觉系统识别微米级表面缺陷，提速增效、降低漏检率，有效解放人力。
紧跟国家“人工智能+”行动部署，中天科技以AI为“核心纽带”与“赋能引擎”，前瞻布局先进光电、智能机器人、无人机、智慧医疗四大未来赛道，构建“一核引领、四极联动”创新生态。
在先进光电领域，企业携手院士团队在如东建设高端光学测试设备中试平台，服务于算力中心应用；在无人机领域，AI成为“眼睛和导航仪”，实现“飞得稳、看得清、判得准”；在智慧医疗领域，AI用于医疗影像、健康数据分析等，助力辅助诊断与健康管理。
同时，中天科技深化产学研协同，与上海交大、东南大学如东海洋研究院建立深度合作，形成“需求牵引、联合攻关、成果共享”模式，把实验室建在产业一线，让科研成果快速落地车间。
从“+AI”被动赋能，到“AI+”主动布局，中天科技正在完成一场面向未来的战略跨越。
生态协同奏响“交响乐”
AI赋能新型工业化，从来不是一家企业的“独角戏”，而是全产业链协同的“交响乐”。
作为链主企业，中天科技在自身“智变”的同时，更将数字化经验向外辐射。
其下属的中天互联公司，依托国家级双跨工业互联网平台，为如东新能源、化工、高端装备等优势产业提供AI赋能方案。针对风电、海工装备等高端制造业，通过AI对关键设备进行预测性维护、健康诊断与智能运维，实现从“坏了再修”到“病前预警”的转变。针对化工等高能耗产业，借助AI算法搭建能碳管理体系，助力企业节能降碳、增效合规。
在产业链协同上，中天以自研的“ASUN爱尚”工业互联网平台为统一底座，打通从供应商到客户的全链路数据，利用AI优化协同流程，将内部智能化能力向上下游延伸，构建高效透明的协同网络。
——向上游，基于“光、铝”两大产业链协同平台，实现与原材料供应商的六大协同，使原材料库存积压降低超50%；
——向下游，与国网、三大运营商等战略客户实现监造平台深度对接，数据实时共享，构建以数据为纽带的新型客户关系。
这一“产业链协同数字化转型”项目，已获得国家发改委与数据局试点工程资金支持，标志着其协同模式获得国家级认可。
从单点突破到生态共建，从一家优秀到一群强大，中天科技正以实际行动扛起链主企业的担当。
面向未来，中天科技的目标清晰而坚定：2026年，在如东建成首个国家“领航级”智能工厂，落地行业垂类模型超50项，数字员工场景突破500个。
政企“同心”赴“未来”
同心同向，一座城与一家企业的双向奔赴。
中天科技的每一步成长，都离不开如东这片创业热土的悉心培育。
“从政策扶持的精准灌溉，到引才举荐的贴心服务；从科创平台的强力支撑，到营商环境的持续滋润，如东县委、县政府发展实体经济的决心与担当，为企业数字化转型筑牢了根基、明晰了路径。”薛驰说。
在政策支持方面，县委、县政府立足“产业立县、制造强县”战略，高瞻远瞩布局“AI+制造”，大力推进智能制造工程。县领导多次牵头优秀AI服务商对接合作，搭建AI联动服务平台，从研发、技改、成果转化等方面给予强力支持，为企业数字化转型筑牢根基、明晰路径。在营商环境方面，县委、县政府秉持躬身服务理念，将亲商安商落到实处。通过优化政策落地流程，精准施策为企业减负赋能，营造出宽松有序、鼓励创新的发展氛围，让企业敢于投入、勇于创新。
在今年2月23日召开的全县新型工业化暨“AI+制造”创新发展大会上，一个细节让人印象深刻：全县工业发展20强企业负责人被邀请坐上主席台，与县领导并肩而坐、共商发展。
这种政企同席的姿态，不仅是对企业的高度认可与尊重，更彰显出政府与企业同心同向、共赴新程的坚定决心。县委书记杨万平坦言，“人工智能是关乎未来发展空间和战略位势的关键变量。”
机会稍纵即逝，抓住了就是机遇，抓不住就是挑战。这份自上而下的危机感，与中天科技的内生动力不谋而合。
站在新起点，中天科技将整合自身在AI应用场景的丰富经验，以“AI+”为着力点，在如东率先打造一批可复制、可推广的行业解决方案，形成示范效应。企业将发挥产业链龙头作用，为如东本土企业提供精准的“人工智能诊断服务”，带动产业链上下游协同升级。
“中天科技将积极融入如东人工智能发展规划，协同引进和培育生态伙伴，共同推动形成技术供给与产业需求良性循环的发展格局，政企携手将如东打造成长三角人工智能赋能新型工业化的先行区。”薛驰说。
从一根光纤，到一条智能产业链；从一座标杆工厂，到一个创新产业生态。
在黄海之滨，中天科技正以政策为引领，以“AI+”为支点，在新型工业化道路上步履坚定，为如东向海图强注入澎湃的智慧动能，与这座城市一起，逐浪深蓝、共赴未来。
