昨天上午，在江苏民生重工有限公司，一批新型钢质无缝气瓶整齐排列，等待发运。“这批气瓶主要用来存储高纯度气体和混合气体，专供半导体企业。”民生重工总经理倪飞介绍。为更好地满足特种气体的存储和运输要求，企业通过内部清洁、真空抽取等关键工艺革新与技术升级，全面提升气瓶适配性。
民生重工专业从事各类高端压力容器、特种气瓶、智能阀门的研发、生产，是国家级专精特新“小巨人”企业。近年来，民生重工紧跟国家能源发展战略，以科技创新驱动转型升级，以数字化、智能化焕新制造基因，走出了一条向“新”而行的高质量发展之路。
“坚持创新，敢于突破，传统制造企业也能焕发新质生产力。”倪飞介绍，民生重工每年将销售额的5%以上投入研发，通过携手清华大学核能研究院、中船集团七O二所、北京工业大学、南京工程学院等高校院所，构建起“产学研用”创新生态，持续推动产品向高端化、绿色化、智能化跃升：研发的高效钙基湿法脱硫塔，在高浓度工况下脱硫效率突破85%，复合材料工艺实现成本节约30%，从工艺、结构、材质三方面填补了国内空白；开发的新一代舰船用储气装置，解决了传统产品高压环境下泄漏风险大、隔热效果差等行业痛点，实现进口替代。
深耕特种装备行业多年，民生重工积累了深厚的技术底蕴、专业的研发团队与稳定的客户网络，产品广泛应用于核电、石化、海工、军工等行业，成为国内特种气瓶领域的领军企业，成功进入中石油、中石化、中核集团等大型央企以及壳牌、道达尔等世界500强企业供应链。
新型储能及氢能作为未来能源体系的重要组成部分，市场前景广阔。在民生重工生产车间，数控一体化加工专机、焊接机器人等智能化设备已经进场。“今年，我们将对新能源气体储存装置生产线进行智能化改造，建设储氢装置智能制造智慧平台，进一步抢占氢储能装置市场，项目建成后预计可年新增产值2亿元。”倪飞介绍，企业选择进军氢能产业赛道并不是盲目跟风，而是在做精做专主营业务的基础上顺势而为、精准布局。多年来，民生重工持续为国内能源领域的龙头企业提供反应釜、交换器、储氢装置等核心产品配套，积淀了成熟的技术和制造经验。依托“黄金伙伴”，企业计划逐步向产业链上游延伸，设计研发绿氢制备装置，为终端客户提供更高效的能源解决方案，开辟“第二增长曲线”。
新质生产力不仅体现在新产品的创新、新赛道的布局上，更澎湃在智能化生产线里。走进民生重工的生产车间，全自动智能阀门装配线实现24小时不间断生产，产品合格率从95.5%提升至99.3%。全自动气瓶焊接组装生产线上，焊接机器人集群精准作业，效率较人工作业提升20倍。
这场提质增效的变革，源于企业对数字化转型的坚定布局。“对于传统制造企业而言，数字化转型不是锦上添花的选择题，而是关乎未来生存的必答题。”倪飞说，近年来，企业累计投入超3000万元，将气瓶、阀门车间主要生产设备的智能化率提升到了90%以上。自主研发了国内首个气瓶装备全生命周期追溯平台，打通从销售、订单、生产、交付到使用的全链条数据，实现生产可监控、流通可追踪、使用可溯源。
以人工智能赋能生产管理，民生重工正加速从“制造”向“智造”迈进。在瓶阀生产中，如何将30多个子件以最优形式组合，实现质量与成本的平衡，一直困扰着技术人员，而随机森林算法的引入，成功解决了这一难题。企业自动化信息部负责人何泽南介绍，以往依赖人工计算，一个月才能进行一次工艺优化调整。现在AI算法每天自动生成80多种组合方案供技术人员选择。此外，企业还引入智能BI（商业智能）分析软件，对生产数据进行滚动式分析，为客户提供信息查询、生产研判等增值服务，在激烈的市场竞争中构建起差异化优势。
以科技创新为内核，以数智转型为路径，民生重工正焕发出前所未有的蓬勃发展活力。董事长倪加明表示，企业将继续走好产创融合之路，全力打造高端特种装备行业细分领域的“隐形冠军”。
