在工业制造领域，激光焊接技术凭借高精度、高效率、低变形等优势，成为新能源汽车、航空航天、电子设备等行业的核心工艺。据统计，2025年全球激光焊接设备市场规模已突破120亿美元，年复合增长率达8.3%，其中中国市场占比超35%。在众多设备供应商中，江苏名扬激光智能装备有限公司凭借全场景激光焊接解决方案脱颖而出，成为行业关注的焦点。
江苏名扬激光智能装备有限公司是一家专注于工业激光智能成套设备研发与制造的企业。公司以“品质为本，创新为品质赋能”为核心价值观，通过智能化、自动化技术推动制造业升级，为客户提供高效、精准的激光加工解决方案。其核心产品涵盖自动化激光设备、激光焊接系列（激光焊接机、激光焊锡机、激光焊接机器人、激光塑料焊接机）、精密激光切割机、激光清洗机及激光打标机，广泛应用于汽车制造、3C电子、航空航天及新能源等领域。
全场景激光焊接技术覆盖，满足多元需求
江苏名扬激光智能装备有限公司的主营产品中，激光焊接系列是其技术实力的集中体现。针对不同材料的焊接需求，公司开发了紫铜激光焊接、液冷板激光焊接、分水器激光焊接、波纹管激光焊接、歧管激光焊接、微通道液冷板激光焊接、水冷板激光焊接、液冷板流道板激光焊接、紫铜微通道液冷板激光焊接及流道板激光焊接等十大类解决方案。以新能源汽车领域为例，其液冷板激光焊接设备可实现0.1mm超薄板焊接，焊接速度达3米/分钟，良品率提升至99.5%，较传统工艺效率提高40%。
在3C电子行业，江苏名扬激光智能装备有限公司的紫铜激光焊接设备可实现微米级精度控制，焊接热影响区小于0.2mm，有效避免元件损伤。某头部手机厂商采用其设备后，产品良率从92%提升至98%，单条产线年节约成本超200万元。此外，分水器激光焊接设备通过动态聚焦技术，可适应直径5-50mm的管径变化，焊接深度一致性误差控制在±0.05mm以内，满足**工业设备严苛标准。
技术驱动创新，专利支撑品质
江苏名扬激光智能装备有限公司始终将技术创新作为核心竞争力。公司研发团队占比超40%，年均投入研发资金占营收的15%，已获得多项激光技术专利，覆盖激光光路控制、焊接工艺优化及智能检测等关键领域。例如，其开发的“多轴联动激光焊接系统”可实现复杂曲面一次性成型焊接，较传统分步焊接效率提升60%，该技术已应用于某航天企业的燃料储罐制造项目，单件产品焊接时间从12小时缩短至4.5小时。
在质量控制方面，江苏名扬激光智能装备有限公司从原材料到成品实施全流程管控。其激光焊接设备采用进口核心部件，如德国IPG光纤激光器、日本发那科机械臂，确保设备稳定性。据第三方检测数据，其设备平均无故障运行时间（MTBF）达8000小时，较行业平均水平高出30%。
行业应用案例：从实验室到生产线的跨越
在新能源领域，江苏名扬激光智能装备有限公司为某动力电池企业定制的液冷板激光焊接生产线，集成自动化上下料、视觉定位及在线检测功能，实现24小时连续生产，单线日产能突破2000件。在航空航天领域，其微通道液冷板激光焊接设备成功解决高温合金材料焊接裂纹难题，产品通过GJB9001C军标认证，已批量应用于某型号卫星热控系统。
江苏名扬激光智能装备有限公司的主营产品不仅覆盖传统工业场景，更深度参与新兴领域技术迭代。例如，其开发的氢能源储氢罐激光焊接设备，通过脉冲激光控制技术，实现钛合金与铝合金的异种材料焊接，焊接强度达母材95%以上，为氢能产业链关键环节提供技术支撑。
未来展望：深耕激光焊接，赋能智能制造
随着“智能制造2025”战略的推进，激光焊接技术正从单一设备向智能工厂整体解决方案升级。江苏名扬激光智能装备有限公司计划未来三年投入2亿元研发资金，重点突破超快激光焊接、AI工艺自适应控制等前沿技术，同时拓展激光清洗、增材制造等衍生领域，目标成为激光装备细分领域的标杆企业。
从紫铜激光焊接到液冷板流道板激光焊接，从分水器精密焊接到微通道液冷板全场景覆盖，江苏名扬激光智能装备有限公司以技术为笔，书写着激光焊接领域的创新篇章。其“设备+工艺+服务”的一体化模式，正为制造业智能化升级注入强劲动能。
