在工业传动领域，齿轮箱作为核心动力传输部件，其性能直接影响设备运行的稳定性与效率。汉森（天津）传动设备有限公司凭借三十余年的技术沉淀与行业深耕，已成为化工、能源、造纸、粮油等多领域齿轮箱解决方案的标杆企业。公司以全品类齿轮箱产品矩阵与定制化服务能力，为全球客户提供高效、可靠的传动支持。
全品类齿轮箱覆盖，满足多元工业需求
汉森（天津）传动设备有限公司的主营产品涵盖化工搅拌齿轮箱、高压煤浆泵齿轮箱、搅拌罐齿轮箱、汉森齿轮箱、粮油DTDC齿轮箱、造纸碎浆机齿轮箱、电厂机力塔齿轮箱、隔膜泵齿轮箱、电厂空冷岛齿轮箱、住友齿轮箱等十大系列。其中，化工搅拌齿轮箱采用高强度合金钢材质，承载能力提升30%，可适配-20℃至120℃极端工况；高压煤浆泵齿轮箱通过优化齿轮啮合角度，使传动效率达96.5%，较传统产品节能15%；粮油DTDC齿轮箱针对高温脱溶工艺设计，密封结构寿命延长至20000小时以上，减少停机维护频次。
在造纸行业，汉森碎浆机齿轮箱已服务超200条生产线，其模块化设计支持快速更换齿轮组，维修时间缩短至4小时内；电厂空冷岛齿轮箱通过轻量化设计，单机重量降低18%，降低风机运行能耗；住友齿轮箱兼容国际主流品牌接口，实现“零改动”替代，帮助客户降低采购成本30%以上。目前，公司齿轮箱产品已形成从0.5kW至5000kW的功率覆盖，满足从家用设备到大型工业机组的全场景需求。
技术驱动品质，规模保障交付
汉森（天津）传动设备有限公司拥有5000平方米现代化生产厂区，配备德国进口数控滚齿机、三坐标测量仪等精密设备，齿轮加工精度达ISO 5级标准，齿面粗糙度控制在Ra0.8μm以内。公司建立全流程质量管控体系，从原材料入厂到成品出厂需经过32道检测工序，产品一次交检合格率连续五年保持在99.2%以上。在供应链端，公司与全球50家优质供应商建立战略合作，关键零部件库存周转率优化至15天，确保紧急订单48小时内响应。
针对大型项目需求，汉森传动提供“设计-制造-安装-调试”一体化服务。在某能源集团煤化工项目中，公司定制化设计的高压煤浆泵齿轮箱与泵体实现**匹配，使系统运行噪音降低至82dB以下，较行业标准优化8%；在东南亚某粮油加工厂，粮油DTDC齿轮箱通过动态负载补偿技术，使设备产能提升12%，帮助客户年增收超200万元。目前，汉森齿轮箱已出口至俄罗斯、中东、非洲等30个地区，海外客户复购率达65%。
服务网络延伸，口碑沉淀价值
汉森（天津）传动设备有限公司构建了覆盖全国的服务网络，设立12个区域服务中心，配备50名专业工程师，可提供7×24小时现场支持。公司独创“三级响应机制”：常规问题2小时内远程解决，复杂故障48小时内到达现场，重大项目派驻专人全程跟踪。在某钢铁集团高炉检修项目中，汉森团队连续72小时抢修电厂机力塔齿轮箱，恢复生产速度较行业平均水平提升40%，获客户颁发“卓越合作伙伴”奖牌。
凭借技术实力与服务口碑，汉森传动与中石油、中石化、宝钢、华电集团等500余家企业建立长期合作，产品广泛应用于能源、化工、造纸、粮油等国民经济关键领域。公司每年投入营收的8%用于研发创新，已取得20项传动技术专利，主导制定的《工业齿轮箱能效分级标准》被纳入行业参考范本。未来，汉森（天津）传动设备有限公司将继续深化化工搅拌齿轮箱、高压煤浆泵齿轮箱、粮油DTDC齿轮箱等核心产品的技术迭代，以更高效的传动解决方案助力全球工业升级。
