相较于日常应用中的新材料，医疗器械领域对于新材料的门槛可谓“天花板级别”——既需要材料具有更高的生物相容性、生物稳定性、加工精度要求，同时还需要具备穿越性、扭控性和耐压性等特性，以满足医疗器械的严格要求和医疗环境下的安全性能。
在这个充满挑战的领域中，浙江脉通智造科技（集团）有限公司（以下简称“脉通智造”）脱颖而出，成为目前国内少数可提供全面介植入医疗器械材料与CDMO（合同研发和生产组织，医疗领域的新型研发外包模式）解决方案的龙头企业。
脉通智造不仅突破了医用高分子管材、金属管材、智能材料及膜材料等关键技术，获得上海市科技进步一等奖、国内首批次新材料、浙江制造精品，还建立了年产近3000万根的生产能力，打破了欧美日技术强国的垄断，为嘉兴新质生产力树立了典范。
自2016年成立以来，凭借强大的技术实力和创新能力，脉通智造得以在医疗器械材料领域涌现。我们也不禁细问，在发展企业新质生产力的过程中，它究竟做对了什么？
走进脉通智造的净化车间，记者一探究竟。
眼前的技术人员身穿整洁的防尘服，将身体包裹得严严实实，面对各台智能生产设备，目不转睛地开展着各项生产工艺的操作。各条自动化生产线上，智能设备在节奏明快的操作下不停运转，显露出一种有序而高效的生产节奏。
“对企业来讲，新质生产力与传统制造业的生产力显然不同，其以科技创新为主导，采用新型经济增长方式来推动企业的快速发展。”脉通智造相关负责人告诉记者。
这番话并非空洞的口号，而是脉通智造在实践中的真实写照。在不少同类企业选择采购进口设备以提升生产效率的同时，脉通智造却走出了一条更为“严于律己”的路子——通过科技创新，自制关键核心设备，替代进口设备的采购，有效降低了企业制造成本，提高了企业生产效能。
“每一次生产都是一次挑战，自主研发确实比直接进口购置更加艰辛一些，但是我们相信这也是一个促使企业不懈创新的契机。”企业相关负责人回想起那些埋头研发的日子，心中满是感慨。
智能技术和智能设备的应用确也赋能了企业的生产。目前，公司已建成年产近3000万件高端医疗器械关键原材料及部件的生产线，同时建设了PLM、ERP、MES、SRM等信息化系统，提高了工作效能；近50台关键生产设备实现连网，持续改善着产品质量；对球囊导管事业部的生产情况建立可视化看板，为公司高层领导的决策提供依据。
科技创新和自主研发能力的提升，为企业发展新质生产力打下了关键基础，而在生产力发展过程中，脉通智造的企业技术中心可谓居功至伟。
在新产品开发关键技术遇到瓶颈的时候，脉通智造在企业技术中心的专家博士领衔下，通过与东华大学、中科学化学所、安徽工业大学等建立产学研合作，借助高校在基础研究领域的理论积累，攻克了医疗器械关键材料的关键共性技术。同时，与下游医疗器械客户开展合作，推动新产品在临床试验的应用验证。
脉通智造自主研发的医用超薄壁PET热缩管、锥体球囊导管、镍钛合金管材、涂层血管管体、PI管材、PTFE管材等新产品相继面向市场；微创介入医疗中空纤维管、微尺寸精密医用聚酰亚胺管材相继获批浙江省首批次新材料……
如今，企业开发出了诸多具有自主知识产权的医用高分子材料、膜材料、金属材料、智能材料等新产品。这些新产品具备高附加值并可实现产业化，规模化应用于高端植介入医疗器械，替代进口材料，推动企业的技术升级、产品优化和市场拓展。
此外，脉通智造还积极在产业链上进行布局，覆盖了高端医疗器械关键材料、由材料制成的医疗器械部件、受托生产医疗器械成品，从零星材料到器械成品，业务范围越来越广，产品广泛应用于心脑血管、泌尿消化呼吸、运动医学等领域，客户也覆盖到了国内长三角、珠三角和京津冀及欧美、亚洲等地区。
