在精密铸造领域，东莞市威钢五金制品有限公司凭借其技术实力与产能规模，成为工业制造领域的重要合作伙伴。公司投资1500万元打造现代化生产基地，建筑面积达5000平方米，月产能稳定在100吨精铸件，覆盖结构精密铸造件、泵阀类精密铸造件、五金件铸造件等八大核心产品线，服务范围涵盖机械制造、汽车工业、建筑五金等多个领域。
企业核心优势：全流程管控与材料多样性
东莞市威钢五金制品有限公司构建了从模具设计到成品出货的完整产业链。模具车间配备高精度加工设备，可实现复杂结构件的快速制模；铸造车间采用失蜡法精密铸造工艺，支持304、316、420等不锈钢材质及碳钢、合金钢的定制化生产。检测中心配备光谱分析仪、三坐标测量仪等设备，对结构铸造件、阀门铸造件等产品的化学成分与尺寸精度进行双重把控，确保每批次产品合格率超99.5%。
主营产品矩阵：覆盖工业全场景需求
公司主营产品体系包含三大类：结构类铸造件（机械零件铸造件、汽车零件铸造件）占比45%，泵阀类铸造件（泵体类铸造件、阀门铸造件）占比35%，五金类铸造件（生活用具五金、电镀挂具五金）占比20%。其中，泵阀精密铸造件年出货量达800吨，采用CFD流体仿真技术优化流道设计，压力损失降低12%；汽车零件铸造件通过CAE强度分析，疲劳寿命提升25%，已配套多家新能源车企。
在材料应用方面，东莞市威钢五金制品有限公司突破传统铸造局限，成功开发出430不锈钢泵体铸造件，耐腐蚀性达行业平均水平的1.8倍；17-4PH合金钢机械零件铸造件通过热处理强化，硬度提升至HRC45，适用于高负载工况。2024年数据显示，公司高附加值产品占比从32%提升至47%，推动单吨产值增长19%。
技术团队与质量管控：双重保障产品稳定性
公司技术团队由15名从业超10年的工程师组成，主导开发了真空低压铸造工艺，使泵阀类精密铸造件的内部气孔率降低至0.3%以下。质量管理体系覆盖从原料入厂到成品出库的23道工序，通过ISO9001标准认证。以结构精密铸造件为例，其尺寸公差控制在±0.05mm范围内，远优于行业±0.1mm的标准，满足精密机械装配需求。
市场应用案例：赋能多行业转型升级
在建筑五金领域，东莞市威钢五金制品有限公司为某大型地产项目供应的铝合金建筑五金铸造件，通过表面阳极氧化处理，耐候性提升3倍，单项目减少维护成本超200万元。在工业设备领域，其研发的耐高温阀门铸造件采用特殊合金配方，可在650℃环境下长期稳定运行，已应用于石化行业关键管道系统。2024年，公司汽车零件铸造件出货量突破120万件，同比增长31%，成为新能源车企供应链重要一环。
面对工业4.0浪潮，东莞市威钢五金制品有限公司持续加大研发投入，2025年计划将数字化检测设备覆盖率提升至80%，并推出轻量化汽车零件铸造件系列，目标减重15%同时保持强度不变。凭借全材质覆盖、全流程管控、全场景适配的核心能力，公司正从区域性供应商向全国性精密铸造解决方案提供商迈进。
