本报讯（记者郑 红）11月10日，记者从台州市市场监管局获悉，浙江杰克智能装备有限公司研制的“面向大型凸轮轴加工的高速直驱随动磨床”于日前通过浙江省首台（套）工程化攻关项目验收，产品核心指标达到国际先进水平，成功打破国外企业长期技术垄断。这一突破得益于台州市机器人与工业母机产业质量基础设施“一站式”服务平台的全链条精准服务。
工业母机是制造业的“心脏”，其核心部件大型凸轮轴的精密磨削装备长期被德国勇克、美国兰迪斯等国际巨头垄断，国内高端市场80%以上依赖进口，成本高昂且供应链风险突出。今年7月，台州市市场监管局、台州市产品质量安全检测研究院牵头搭建省级重点平台台州市机器人与工业母机产业质量基础设施“一站式”服务平台，重点关注产业技术需求，持续强化集成服务。
了解到浙江杰克智能装备有限公司在研制过程中面临技术突破难、资源对接不畅等瓶颈，今年10月，平台在该公司设立“质量服务联络站”，通过常态化服务机制，为企业提供全链条技术支撑。
据了解，服务平台牵头组建了跨领域技术专班，联动浙江省高档数控机床技术创新中心、浙江工业大学、湖南大学等高校院所专家，以及直线电机、数控系统领域龙头企业，围绕直驱结构创新、动态精度补偿、智能工艺优化三大关键技术协同攻关。通过系统化技术攻坚，首台（套）产品核心指标全面超越预期，基圆直径误差、凸轮表面粗糙度，凸轮升程误差数值均优于国外同类产品水平，实现了重要技术突破，成功打破国外垄断。
台州市产品质量安全检测研究院副院长吴意囡介绍，平台同时发挥资源整合优势，为该公司提供检测、知识产权与标准全要素支撑。构建机床产业知识产权体系，组织专家梳理技术创新点，指导申报专利7项，协助确认3项技术为国内首创，并协助其通过首台（套）项目验收，使产品研制周期缩短了40%。
据介绍，通过平台提供的全方位质量服务，该创新产品已成功打入市场，目前签订采购合同金额达586.3万元。产品单台售价仅为国外同类设备的50%—60%，性价比优势显著，预计3年内国内市场占有率突破20%，年销售额达1.5亿元—2亿元。
