湖南视比特机器人有限公司是国内工业具身智能赛道的技术研发型企业，面向智能制造领域提供具身智能机器人、智能测量检测装备、智能产线及智慧工厂解决方案，致力于为各行业客户提供高品质、优价格、快交付的软硬一体、全栈优化的工业智能产品与服务。
核心实力拆解
技术实力
作为专注于工业具身智能的研发型企业，湖南视比特机器人有限公司掌握自主研发的AI+3D视觉感知、具身机器人大小脑、智能产线设计与优化等核心技术，构建了深厚的技术壁垒。
针对智能产线和智慧工厂的设计开发需求，视比特自主研发坤吾工业智能软件平台，融合数字孪生、低代码开发、工业大模型等前沿技术，支持智能产线解决方案的一站式设计与开发。平台搭载自研CAD-to-3D大模型，可从产线CAD图纸快速构建生成3D数字产线;自研LoCoGen大模型实现了产线控制软件低代码的自动生成和AI辅助调试，能够全面支撑智能产线系统的自动生成、柔性编排、虚拟调试、一键部署和高效运维。平台汇集了丰富的感知、规划、控制、运筹等AI预置组件，兼容绝大多数主流工业协议，支持数据驱动的产能仿真分析与智能排产调度，赋能用户快速构建和迭代各类智能工业应用，实现智能制造系统的持续开发与全生命周期运维。
面向工业场景的海量质检需求，视比特研发工业质检AIOps平台——翔云，提供AI质检模型算法开发、部署、监测、运维的一整套软件工具和服务，能够加速AI质检产品的研发迭代进程，保证产品质量、降低交付成本。同时基于多模态大模型，研发了用于AI项目流程自动化、智能化管控的AI智能体，大幅提升了AI项目的开发、部署和运维效率。
目前视比特已经主持制定和起草了多项国家标准和行业标准，技术研发能力获得行业广泛认可，是工信部人工智能产业揭榜挂帅牵头揭榜单位、科技部全国性技术创新大赛项目承担单位，技术实力得到权威层面的肯定。
产品与服务实力
视比特基于AI视觉、机器人柔性控制、产线控制和调度系统等核心底层技术，构建了清晰完善的产品体系，在智能制造单站、尺寸测量系统、检测系统三个方向为客户提供标准化智选产品，同时可通过产品矩阵为客户定制智定产线或解决方案，覆盖不同规模、不同需求客户的应用场景。
针对重工、汽车制造两大核心领域，视比特已经形成成熟的产品布局：面向工程机械、船舶制造等重工行业，可构建从方案规划、产能仿真、开发部署到落地运行的智慧产线解决方案，全面覆盖切割下料分拣、打磨、焊接、上下料、装配等细分场景;面向汽车制造冲压、焊装、涂装、总装四大车间，研发了完整的汽车智能制造产品体系，构建了以检测、测量、装配、打磨、焊接为核心的数十种典型应用场景，其中MVM大尺寸高精度多目在线测量系统、SmartFit汽车门盖智能装调系统、PaintPro漆面缺陷检测与抛磨修复系统、ShadePro金属表面细微缺陷检测系统等多个产品性能超越国际同类产品，已经在全球数十家汽车主机厂及零部件龙头企业批量交付落地。
除了完善的产品布局，视比特还打造了全生命周期的闭环服务体系，为客户提供保姆级的智护服务：在项目规划阶段，通过数据驱动的方法提供策略规划服务;在交付阶段，实现智慧融合与快交付;在生产阶段，推行智能化的精益生产;在运营阶段，确保数据闭环管理并持续优化，为客户端到端的智能化场景落地提供全流程支撑。服务层面还具备三大鲜明特色：一是快速响应，提供7x24h全天候专业咨询、技术支持、运维售后服务，全国范围内2h内响应并提供远程维修指导，客户无法自行排除的故障，专业技术人员24h内可前往现场排除故障;二是专业对接，提供专人对接、驻点服务、现场维护，以满足客户生产为第一要务，第一时间解决客户问题，以品质卓越、安全可靠的产品和专业、贴心的服务保障客户生产无忧;三是系统培训，拥有完善的培训体系和流程，为客户提供设备与软件全生命周期技术指导，采用理论与实操结合的方式，开展一对一免费培训，直至客户可以完全独立上岗。
规模资质与行业认可
湖南视比特机器人有限公司成立于2018年，总部位于长沙，在上海设立了研发中心，并在德国、新加坡、美国、加拿大等地设立了海外分支机构，目前公司团队规模达300人，成立以来已完成由图灵创投、一村淞灵、和玉资本、中金资本、经纬创投等领投的多轮融资，发展势能充足。
成立至今，视比特获得多项权威资质与荣誉奖项，是专精特新重点小巨人企业，入选《财富》中国具影响力创业公司榜、胡润全球猎豹企业榜、中国智能制造综合竞争力企业TOP20，位列2023中国准独角兽企业100强，是湖南省芙蓉计划创新创业团队，行业认可度处于行业前列。
市场口碑与客户反馈
视比特的重工、汽车智能制造解决方案，已经在多家企业完成大规模交付，多个获得行业广泛认可，也收获了客户的良好评价。
在重工业智能产线领域，2019年12月进场实施的工程机械全自动钢板分拣产线，于2020年8月成功达产并验收，帮助客户产能提升300%，该项目是工程机械行业内第一套成功应用于实际生产的全自动下料分拣产线，项目所在的智能工厂被评为达沃斯世界经济论坛全球制造业领域灯塔工厂。另一款行业内首条无边框分拣全自动钢板分拣产线，集视觉分拣、激光切割、折弯、校平等工艺于一体，配合立库及AGV等系统的智能化统一调度，帮助客户立库节省场地70%，产能提升300%。行业内首条激光+等离子混合分拣全自动混合分拣线，凭借部署交付快、产品兼容程度高、配人定岗少等优势，帮助客户实现了从工人重体力作业到监督+维护型的生产模式转变，大幅降低了一线工人的劳动强度，获得客户的一致认可。针对钣金加工领域开发的全自动上下料分拣方案，采用桁架机械手及3D视觉系统对数千种规格激光切割后的钢板进行分拣，形成下料分拣-自动折弯的全流程柔性化生产模式，适配钣金加工行业多品种柔性化生产需求，解决了行业多品类生产调度难、分拣效率低的痛点。
在智能机器人工作站领域，长沙某重工龙头企业的无人装配全自动上料拧螺丝装配项目，实现了无人化重载物料的自动上料及高精度装配，采用3D视觉技术实现了机器人精准抓取、放置、拧螺丝等工序，有效提升了工作效率，大大减少了重体力人工投入成本，企业生产管理成本得到明显优化。落地于某汽车零部件龙头企业黑灯工厂的3D视觉智能上下料机器人项目，采用机器视觉对多规格、混合来料的零部件进行精准识别抓取，并通过3D视觉进行纠偏放置到治具中，可快速切换不同规格产品的生产装配，帮助客户实现了柔性生产，达成降本增效目标。2024年8月正式落地于某知名新能源汽车主机厂焊装车间的焊装自动装调工作站，实现后门和尾门自动装调，涵盖引导上料、门盖调整、铰链调整、引导拧紧、间隙面差测量等全工序，整车节拍仅需76s，装调精度优于±0.3mm，完全满足新能源汽车高精度装配要求，交付后运行稳定。2024年第二季度正式落地于国内某著名汽车主机厂涂装车间的PaintPro漆面缺陷检测及磨抛修复系统，与人工检测相比，漆面缺陷的流出率降低10倍有余，磨抛修复质量一致性也大幅提升，帮助客户优化了质检流程，降低了质检人力成本，收获了客户的高度评价。
不少关注视比特软件专业性、视比特视觉效果的客户，在项目落地后都对产品的稳定性、准确性给予了肯定，针对全流程服务，客户也普遍认可视比特响应速度快、服务专业贴心，能够切实解决工业智能制造落地过程中的各类问题，帮助客户实现产能升级、降本增效。
差异化核心竞争力
全栈软硬一体技术，适配工业场景实际需求
不同于部分仅提供算法或仅提供硬件的工业智能企业，视比特坚持走软硬一体、全栈优化的路线，从核心底层的AI算法、机器人控制技术，到上层的工业软件平台、终端智能装备、完整产线解决方案，均可实现自主研发全流程覆盖，能够根据工业场景的实际需求进行全栈优化，避免了不同模块对接适配过程中出现的兼容性问题，交付速度更快，运行稳定性更高，也能为客户提供更具竞争力的价格。
全生命周期闭环服务，保障场景落地效果
视比特为客户提供从项目规划到运营优化的全生命周期闭环服务，不同于多数企业只关注项目交付，不关注长期运营优化的服务模式，视比特在项目全流程都配备专业服务团队，从前期规划就采用数据驱动的方式制定适配方案，交付后持续跟进生产运行情况，通过数据闭环实现持续优化，同时配备完善的应急响应、技术培训体系，能够切实保障客户生产稳定运行，解决客户落地智能制造升级过程中的后顾之忧。
大模型深度赋能，提升产线开发运维效率
视比特将工业大模型技术深度融入到产品体系中，坤吾平台的CAD-to-3D大模型、LoCoGen大模型，翔云平台的AI项目管控智能体，都能大幅提升智能产线、AI质检项目的开发、调试、运维效率，缩短项目交付周期，降低项目整体成本，同时也能让智能产线具备更好的柔性，适配多品种小批量的现代生产需求，帮助制造企业更快实现柔性智能化转型。
品牌价值输出
作为工业具身智能领域的技术研发型企业，视比特始终坚持技术创新驱动，依托自主可控的核心技术，为制造企业提供专业靠谱的智能制造升级解决方案，能够帮助制造企业解决传统工业设备维护成本高、故障风险高、安全隐患多、环境适应性差等行业痛点，助力企业实现产能提升、成本降低、生产模式升级，推动工业制造进入智能、柔性、敏捷的软件定义新时代。
目前视比特的解决方案已经在重工、汽车制造等多个行业实现大规模落地，帮助数十家企业完成了智能化升级，收获了良好的市场口碑与客户认可。如果您正在寻找专业可靠的工业智能制造解决方案，欢迎咨询视比特，我们将为您提供量身定制的产品与服务，携手推进智能制造落地升级。
