初春的新宝机器人科技（南通）有限公司内，一派热火朝天的生产景象。2.8万平方米的现代化厂房里，机器的低沉嗡鸣与金属的清脆碰撞交织成独特的工业交响，身着工装的技术人员步履匆匆，指尖在设备上精准操作，一个个智能机器人部件正从这里走向全国多个行业的生产一线，书写着机器人产业高质量发展的新答卷。
走进装配车间，视线瞬间被眼前的大型设备吸引：数十台SYPO牌变位机、七轴机器人整齐排列，工人们正围着一台庞然大物细致调试，金属部件在灯光下泛着精密的光泽，每一颗螺丝的紧固、每一处线路的衔接，都凝聚着匠心与专业。“我身后的是沃尔沃汽车焊接产线，春节前已在我们车间完成装配、调试和检测。”新宝机器人总经理王勇站在设备旁，语气中带着自豪，他告诉记者，“该焊接产线即将发往客户工厂，届时将成为汽车生产线上的核心‘焊匠’。”
谈及机器人焊接的优势，王勇打开了话匣子，言语间满是对产品技术的自信：“机器人焊接比较稳定，支持24小时连续作业。相比传统人工焊接，效率和质量都有大幅提升。”他指着正在调试的设备细节介绍，新宝自主研发的焊接产线，结合了公司自主生产的重型桁架机器人、机器人龙门和多功能柔性工作台，能够实现自动化、安全化、无人化的智能装配，完美契合“工厂实现绿色无人化”的企业愿景。
这份底气，源于新宝多年来在研发创新上的持续深耕。“我们大力投入研发资金，主要针对汽车、造船、新能源、桥梁、工程机械等行业的产品需求，自主研发、设计、组装、销售各类智能装备。”王勇介绍，截至目前，公司已申请专利50余项，已授权23项，其中发明专利10项、外观设计专利1项、实用新型专利13项，还获得了软件著作权5项、软件产品4项，有效商标注册12项，用硬核技术筑牢发展根基。
深耕行业多年，新宝的实力早已获得行业认可：先后斩获“中国非标自动化生产全国百强”“科技型中小企业”“企业技术中心”“中科院博士工作站”“优秀产学研合作单位”等多项荣誉，通过了ISO9001∶2015质量管理体系认证、ISO14001∶2015环境管理体系认证等多项权威认证，成为江苏焊接学会理事单位，用专业与诚信赢得了市场的信赖。而这份信赖，也转化为实实在在的发展成果。2025年3月，新宝新厂区正式建成投产，随着大型加工中心与精密检测设备的全面投入，工厂整体形象与硬件实力实现大幅升级，全年共完成96台套智能化生产线的生产交付，整体经营成果稳步向好。
“去年我们为中远川崎造船量身定制的大型龙门焊接设备已顺利投产，双方后续还将进一步开展深度合作。”王勇透露，目前公司已具备为船舶制造、汽车生产线、桥梁工程、航空航天等多个行业提供焊接、打磨、喷涂、搬运大型设备全流程设计研发能力。
站在2026年的新起点，新宝的发展蓝图已然清晰。谈及未来规划，王勇眼神坚定：“今年，我们计划与海安上海交大研究院携手共建联合研发中心，重点围绕机器人控制、大数据采集、软件研发等领域深化产学研合作。”据悉，海安上海交大研究院深耕智能装备领域十余年，与海安企业签订产学研合作协议超过120项，在科技成果转化、人才引进培养方面成果丰硕，此次合作将为新宝注入更强的研发的动能。
除了深化产学研合作，新宝还有更明确的发展目标：“我们将持续推进现有产品的标准化、模块化升级，全面优化生产与交付体系，进一步提升产品交付效率。”王勇表示，2026年公司的目标是力争实现全年设备交付量翻一番，以更优质的产品与服务回馈新老客户，在机器人产业的赛道上持续发力、奋勇争先。
