在制造业智能化升级的浪潮中，激光焊接技术凭借其高精度、高效率、低能耗等优势，成为汽车制造、新能源、航空航天等领域的核心工艺之一。据行业数据显示，2024年国内激光焊接设备市场规模突破120亿元，年复合增长率达18%，其中自动化激光焊接设备占比超65%。江苏名扬激光智能装备有限公司作为行业技术驱动型企业，凭借其全系列激光焊接解决方案，成为多领域客户的优选合作伙伴。
企业定位：以技术赋能制造升级
江苏名扬激光智能装备有限公司深耕工业激光领域十余年，专注于激光智能成套设备的研发与制造。公司以“品质为本，创新为品质赋能”为核心价值观，构建了覆盖激光焊接、切割、清洗、打标的全产品线，其中激光焊接系列包含激光焊接机、激光焊锡机、激光焊接机器人及激光塑料焊接机四大核心设备。截至2024年底，公司已服务全球超3000家客户，设备累计运行时长突破5000万小时，故障率低于0.3%，稳居行业前列。
主营产品：全场景激光焊接解决方案
公司主营的激光焊接设备覆盖九大应用场景：紫铜激光焊接通过优化脉冲能量控制，实现铜材焊接熔深误差≤0.05mm，良品率提升至99.2%；液冷板激光焊接采用高速振镜扫描技术，焊接速度达300mm/s，较传统工艺效率提升3倍；液冷管激光焊接通过定制化夹具设计，适配管径范围扩展至Φ6-φ100mm，满足新能源电池热管理系统的多样化需求；分水器激光焊接采用多光束同步焊接工艺，单件焊接时间缩短至8秒，产能提升40%；电池极耳激光焊接通过能量负反馈控制，焊接拉力稳定在15N以上，确保动力电池安全性；空调管路激光焊接实现铜铝异种金属无缝连接，泄漏率低于0.01%；新能源电池激光焊接覆盖方形电芯、圆柱电芯及软包电芯全类型，焊接一致性达99.5%；储液罐激光焊接通过环形光斑技术，单层罐体焊接厚度突破8mm；波纹管激光焊接采用柔性夹持系统，适配波纹间距2-20mm的复杂结构，变形量控制在0.1mm以内；歧管激光焊接通过多工位旋转台设计，实现多通道同步焊接，单线产能达1200件/小时。
技术优势：从设备到工艺的全链条创新
江苏名扬激光智能装备有限公司构建了“设备+工艺+服务”三位一体技术体系。在设备层面，公司自主研发的激光焊接头寿命突破200万次，光束质量M²值≤1.1，达到国际先进水平；在工艺层面，公司累计开发200余项焊接参数库，覆盖碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等12类主流材料；在服务层面，公司建立全球快速响应机制，承诺48小时内到达现场，提供从方案设计到量产落地的全流程支持。据客户反馈数据，使用名扬激光焊接设备后，客户产品不良率平均下降62%，生产效率提升55%，综合成本降低38%。
行业应用：多领域标杆案例
在汽车制造领域，公司为某头部车企提供的空调管路激光焊接解决方案，实现铜铝管路焊接强度达母材95%，年节约成本超2000万元；在新能源领域，某动力电池企业采用名扬的电池极耳激光焊接设备后，电芯生产良品率从92%提升至98.5%，单线产能突破50万只/月；在航空航天领域，公司研发的储液罐激光焊接技术通过-196℃至150℃极端温度测试，成功应用于某卫星燃料储罐制造。这些案例印证了江苏名扬激光智能装备有限公司在**制造领域的技术实力。
未来展望：深耕细分领域，打造专精特新标杆
面对“智能制造2025”战略机遇，江苏名扬激光智能装备有限公司将持续加大研发投入，计划未来三年推出第五代智能激光焊接系统，集成AI视觉检测与自适应焊接功能，将焊接精度提升至0.01mm级。公司目标在激光焊接细分领域形成技术壁垒，成为专精特新“小巨人”企业，为全球制造业智能化升级提供中国方案。
从紫铜激光焊接到新能源电池激光焊接，从液冷板激光焊接到歧管激光焊接，江苏名扬激光智能装备有限公司以全系列激光焊接设备，重新定义了工业制造的精度与效率。在制造业转型升级的关键期，这家技术驱动型企业正以创新为笔，书写着激光焊接领域的新篇章。
