进入四季度，全年工作进入最后的冲刺阶段。安徽光华铝业制造有限公司“年产2600万套洗衣机精密铝制零部件”项目正开足马力，以“拼”的劲头、“抢”的状态、“实”的作风，向年度总目标发起总攻。
塔吊林立、机械轰鸣、工人穿梭……初冬时节，安徽光华铝业年产2600万套洗衣机精密铝制零部件项目现场，一派热火朝天的冲刺景象。作为我县经开区重点项目，该项目正以“挂图作战、倒排工期”的节奏攻坚四季度，力争年底前完成主体工程收尾，为明年投产达效按下“快进键”。作为一家多元化再生资源综合利用企业，光华铝业此次投建的新项目备受关注。该项目占地108亩，规划总投资4.5亿元，将新建四个高标准生产车间、一栋办公楼及一栋实验楼，共计六座主体建筑。建成后，不仅可年产2600万套高端洗衣机精密铝制零部件，更将通过工艺革新，在节能降耗、提质增效上实现显著突破，为企业开拓汽车零部件等更广阔市场奠定坚实基础。
“我们整个项目工程正在有条不紊地施工，平均每天投入木工、钢筋工、瓦工等各类施工人员140余人，大型吊装、运输、挖掘设备共计8台。目前，一号车间的进度较快，主体施工已完成，为设备进场创造了条件。其他二、三号车间及配套楼也在同步加紧施工。现在，在保证安全和质量的前提下，我们力争在春节前完成总工程量的80%，为明年五月份陆续投产奠定良好基础。”项目负责人孟祥松介绍道。
与热火朝天的建设场面相呼应的是项目内在工艺技术上的前瞻布局与卓越追求。该项目最大的亮点在于构建了一条绿色、高效的再生铝液直供产业链，实现液态铝从再生铝车间到压铸车间的无缝对接，在降低能耗的同时减少金属烧损，并且通过热态连续生产工艺，客户企业可直接将铝液注入压铸机进行成型加工，同时减少熔铸工序产生的二氧化碳排放。
光华铝业公司副总经理余国华表示：“公司此次新建项目在工艺方面采用了国内先进的铝水直供技术。该技术供应的铝水杂质较少，能够使产品正品率提升2至3个百分点。在工艺上，减少了铝锭再次熔化过程中的铝损耗和能源消耗，铝损耗降低了1.5个百分点，能源消耗降低了25%以上。此外，铝水直供具备显著的环保效益，可大幅减少生产过程中二氧化碳的排放。”
据悉，项目全面达产后，将形成年产2600万套精密铝制零部件的生产能力，产品广泛应用于家电、通讯、汽车、机械等领域，不仅将极大增强安徽光华铝业在国内外市场的供应能力和品牌影响力，同时，也将对我县制造业转型升级、循环经济产业链完善产生积极的推动作用。
决战四季度的号角已经吹响。这个融入了绿色、智能先进理念的产业项目，正以“一天一个样”的建设速度，展现着光华铝业蓬勃的发展活力与坚定的未来信心。一个技术更先进、生产更绿色、产品更高端的光华铝业，正蓄势待发，准备为地方经济的“全年红”乃至长远发展涂上浓墨重彩的一笔。(撰稿人：黄德丰 审稿人：王丹)
