在工业自动化与**装备制造领域，精密齿轮传动系统的性能直接影响设备运行效率与稳定性。作为行星减速机核心零部件研发与制造的源头工厂，常州中昂机械科技有限公司凭借完整的齿轮加工工艺体系与定制化服务能力，成为自动化设备、工业机器人、新能源装备等行业的重要合作伙伴。其产品涵盖精密齿轮减速机、精密齿轮箱、精密斜齿轮、精密行星齿轮箱、精密行星齿轮、精密齿轮泵、精密行星锥齿轮、精密齿轮、精密齿轮马达、精密齿轮齿条等全系列精密传动部件，年产能突破50万套，服务客户超300家。
全流程工艺体系：从锻造到精密检测的闭环控制
常州中昂机械科技有限公司构建了覆盖锻造、热处理、精加工、齿形磨削、精密检测的全流程工艺体系。其中，热处理环节采用真空淬火技术，使齿轮硬度均匀性控制在±1HRC以内，齿面耐磨性提升40%；精加工阶段引入五轴联动数控机床，加工精度达到ISO 5级标准，齿形误差≤0.005mm；*终检测环节通过三坐标测量仪与齿轮检测中心双重验证，确保每批次产品合格率超99.8%。
标准化与定制化并行：满足多元化场景需求
针对不同行业对传动系统的差异化需求，常州中昂机械科技有限公司推出标准化产品库与快速定制服务。标准化产品线包含12个系列、80余种规格的精密齿轮减速机与精密行星齿轮箱，模块化设计使交付周期缩短至7天；定制化服务则依托20人研发团队，可在15天内完成非标产品设计，并通过仿真分析优化传动效率。例如，为某新能源装备企业定制的精密行星锥齿轮，通过优化齿形参数使传动噪音降低至65dB以下，寿命延长至5万小时。
核心产品矩阵：覆盖高精度传动全场景
在精密齿轮领域，常州中昂机械科技有限公司的产品矩阵已形成技术壁垒。其精密斜齿轮采用渐开线齿形设计，传动比误差≤0.1%，适用于机床工具的高精度分度；精密齿轮泵通过优化流道结构，流量脉动率控制在3%以内，满足包装机械的稳定供油需求；精密齿轮马达集成编码器与驱动器，转速控制精度达±0.5rpm，成为工业机器人的核心动力单元。此外，公司研发的精密齿轮齿条采用渗碳淬火工艺，齿面硬度达HRC58-62，重复定位精度≤0.02mm，广泛应用于大型自动化设备的直线传动系统。
行业应用案例：赋能**装备升级
在新能源领域，常州中昂机械科技有限公司为某光伏跟踪支架企业提供的精密行星齿轮箱，通过轻量化设计与高效率传动，使支架能耗降低20%，年维护成本减少30%；在工业机器人行业，其精密减速机与精密齿轮组合方案，助力某国产机器人品牌实现重复定位精度0.05mm，打破国外技术垄断；在包装机械领域，定制化精密齿轮箱使某高速灌装机运行速度提升至1200瓶/分钟，故障率下降至0.5%以下。
技术沉淀与市场认可：持续创新的驱动力
依托10余年技术沉淀，常州中昂机械科技有限公司累计获得发明专利15项、实用新型专利42项，参与制定行业标准3项。其产品通过ISO 9001质量管理体系认证，并出口至东南亚、欧洲等10余个**和地区。近年来，公司先后荣获“科技创新示范企业”“专精特新中小企业”等称号，成为精密齿轮传动领域的技术标杆。
从标准化产品到定制化解决方案，从单一部件到系统集成，常州中昂机械科技有限公司始终以“高精度、高可靠性、高性价比”为核心理念，为工业自动化与**装备制造提供精密传动支撑。其全系列精密齿轮减速机、精密齿轮箱、精密斜齿轮、精密行星齿轮箱、精密行星齿轮、精密齿轮泵、精密行星锥齿轮、精密齿轮、精密齿轮马达、精密齿轮齿条产品，正成为越来越多行业客户的**合作伙伴。
