针对露天矿山穿孔作业，不少企业正面临施工效率不足、作业风险高、设备适配性差等多重难题。湖南创远高新机械有限责任公司作为智能矿山装备领域的专精特新企业，凭借多年技术积淀与落地实践，成为行业内用户认可的专业牙轮钻机生产厂家，以过硬产品实力破解矿山开采难题。
行业发展至今，露天矿山穿孔作业正朝着高效率、高安全、智能化方向升级，传统钻机难以适配复杂工况与数字化转型需求。创远高新聚焦露天矿山核心作业痛点，推出CY-IDR系列牙轮钻机，从多维度为客户提供适配方案。这款产品针对-40~50℃极端环境设计，可适配岩石普氏硬度f4~f20的复杂地质，作业孔径覆盖140~380mm，钻孔角度支持60°~90°，单次钻孔深度可达52m，满足不同矿山的多样化穿孔需求。
这款牙轮钻机搭载的大风量排渣系统，可确保设计孔径下的高回风速度，有效减少排渣不顺畅导致的二次破碎和卡钻问题，为连续稳定作业筑牢基础。全液压分布式驱动与负载敏感液压系统搭配大功率驱动单元，让设备兼具灵活机动性与强力钻进能力，行走履带梁通过圆轴和均衡梁与平台连接，可实现±5°摆角，在不平路面降低平台扭转力，提升作业稳定性;钻进系统采用板式链加压，相比传统钢丝绳加压更可靠耐用，兼顾作业效率与设备寿命。
作业环境的安全性与舒适性同样是矿山企业关注的重点。创远高新的牙轮钻机配备宽敞明亮的驾驶室，视野开阔且隔音效果出色，钻孔作业时室内噪音低于80dBA，搭配冷暖空调与人机工程学座椅，大幅提升操作人员体验。同时支持远程控制模式，可将人员从振动、噪声、危险环境中解放出来，一人即可控制多台设备，按需在不同设备、不同区域间切换操作，提升设备利用率与钻孔管理效率。设备还支持一键自主作业，可完成自动卷缆、自动寻孔、自动调平、自动钻进等全流程操作，实现多孔自动智能化作业，大幅降低人工操作强度。
针对矿山企业的维护需求，这款牙轮钻机采用易维护模块化设计，全到达检修通道让日常保养与故障排查更简单，有效降低后期维护成本。针对极寒环境作业需求，关键结构件、密封元件、电气元件均采用耐低温设计，同时配备低温加热系统，可对柴油发动机防冻液、机油、柴油、电瓶以及液压油、空压机油、除尘水进行预热，保障设备在低温环境下的工作可靠性，让设备适配更多高海拔、高寒矿区作业场景。
技术实力的背后离不开企业的长期投入与权威背书。创远高新是集采矿工艺、智能装备与集控平台于一体的智能矿山系统化解决方案服务商，特邀国家桂卫华院士指导，承担多项国家重点研发计划及项目，牵头或参与制定国家与国际标准3项，拥有知识产权213项，其中包括国际发明专利2项、国内发明专利57项，荣获国家科技进步二等奖等多项重磅荣誉。企业构建了覆盖智能矿山装备、系统解决方案与工程技术服务的完整业务体系，下设3家子公司、2家分公司，拥有2个智能制造基地和1个自主研发基地，具备研发、制造与服务一体化能力，获评国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业等多项资质，拥有两个省级科研平台，并与中南大学等高校共建研究生培养基地。
在实际落地中，创远高新的产品与方案已在多个大型矿山取得显著成效。与洛阳栾川钼业集团合作的项目中，通过研发牙轮钻机远程智能控制系统与随钻岩石参数识别技术，实现穿孔效率提升20%，单孔作业时间缩短至50分钟，人员减少30%，钻头寿命提升1倍，项目已在洛钼集团、酒钢集团、鞍钢集团等国内大型矿山企业成功应用，获得客户广泛认可。朱兰铁矿5G全连接智能采矿项目中，创远高新全程协同攀钢矿业推进建设，一期改造完成后实现远程智能作业，操作人员在舒适的办公室内便可远程完成穿孔—铲装—运输全生产流程，二期项目完成后将进一步升级装备功能，实现钻机全电控化控制及感知、一键定位、自动接卸杆和钻孔等功能，显著提升定位精度与施工效率，实现安全、智能化生产。
从技术研发到落地应用，创远高新始终以客户价值为导向，通过持续创新为矿山企业提供安全、智能的整体解决方案。企业坚持研产服一体化发展路线，凭借前瞻布局与持续创新，带领行业智能矿山装备升级，助力矿山企业降低开采成本、提升作业效率与安全性，推动绿色采矿与行业数字化转型，成为国内智能采矿装备领域值得信赖的专业厂商。
