罗琦正在进行零件生产工作。 （受访者供图）
人物名片：罗琪，1988年3月出生，椒江人，技师，助理工程师。2013年成为工装车间钳工班长，主要负责设计制造热锻模具、切边模具、工装夹具及检具等。入选新时代浙江工匠培育工程第三层次“浙江工匠”培养项目和新时代浙江工匠培育工程第四层次“浙江青年工匠”培养项目，并荣获“台州市劳动模范”、“台州工匠”、四星“台州技工”、“台州湾新区工匠”等荣誉。
台传媒记者郭天宇
车、铣、刨、磨、削……4月28日，在台州市百达电器有限公司生产车间内，罗琪忙碌的身影穿梭在各项工序间，串起整个产品的制造线。
15年时间，从一个高中毕业进厂的钳工学徒，到百达“优秀员工”、四星“台州技工”、台州工匠、浙江工匠，罗琪是如何一步步成为一名技艺高超的匠人？
十余年磨一技
初见罗琪，整洁利索的短发、黑框眼镜、一身工装，30多岁的年纪，谈吐间有种沉稳感。来到生产车间，罗琪自然散发出从容和自信，这是他日复一日、工作了15年的环境。
“钳工的职责，是负责产品从无到有的全过程。”罗琪介绍，钳工并不是生产环节的某一工序，而是要懂产品设计、制造、工艺等全环节。
回想刚做学徒的日子，并不轻松。光是看图纸，就让高中毕业的罗琪犯了难。
“严师出高徒，当时老师傅要求高，因产品报废率高挨骂是家常便饭。”罗琪说，上班不懂就去学，下了班把图纸带回家再研究琢磨。“慢慢挨批评少了，说明技术有提高了。”
谈及钳工最需具备什么，罗琪思考片刻，给出了答案——耐心。从学徒开始，三到五年才能学出点东西，至少五年时间才能独立操作全环节工序。“尤其是抛光，最需耐心。”罗琪拿起一块零件，表面经数道工序手工抛光，光洁度达到了镜面的效果。
“现在钳工越来越少，年轻人做钳工也越来越少。”罗琪说，像钳工这种技术工种，真的需要热爱和坚持，才能熬出头。
创新带动降本增效
“就想着把东西做得好一点，再好一点。”对于模具的制造，罗琪是个完美主义者。
“身处生产一线，有时就会在模具制作过程中发现生产工艺标准不清晰、不明确，从而导致工作中重复加工、返工的情况。”罗琪介绍，这些问题，将对模具制作效率产生极大影响。
认识到问题的严重，罗琪带领团队加班加点，耗费十几个日夜后，他和团队规范了模具的加工工艺加工标准，使模具生产加工效率提升20%以上，同时模具制作周期缩短，模具库存成本降低，这个漂亮仗，让罗琪和他的团队每年都能为公司节省模具费用50万元。
随着市场竞争的加剧，百达电器需要降低生产成本。为此，公司专门组建研发小组对当时的模具结构进行重新设计，罗琪作为研发优化小组组长，在实际工作中以身作则，利用自己的专业知识带领团队将大模具改成小模具，并对模具型腔进行结构调整，成功降低了模具材料的成本。直到现在，他牵头改进的爪极模具每年都可为公司发电机零件节省40%成本，降低模具费用400万元。
2019年到2021年，公司生产中存在着一系列的使用问题：装模不规范、未按操作安装模具、未按照实际情况使用模具等。罗琪再次带领自己的团队，从日常生产中仔细寻找存在的不合规之处，逐一分析，联动员工实际的使用习惯，制作出一系列合理、合规的模具使用管理规定，使得公司发电机零件爪极项目模具寿命提升10%，节省模具费用180万元。
从业15年，罗琪凭借着他对模具、对技术近乎钻“牛角尖”的执着，完成了一项又一项技术创新。
