台传媒记者郑 红
台传媒通讯员沈英鹰 朱 佳 徐哓咪
3月11日，路桥区螺洋街道上倪村未见往日的热闹。村内120余家雪地靴生产企业大门紧闭，企业负责人和业务员正奔赴世界各地，对接新一年的订单。
不同于企业的冷清，“和合履行”路桥区鞋类产品检测共享实验室内，却是一派繁忙景象。工作人员正忙着为各企业研发的新款雪地靴进行保暖性、耐磨性等多项指标测试，为新一季产品上市严把质量关。
这个年产超5000万双、占据全国三分之一市场份额的“雪地靴之乡”，正以这样一种“内紧外松”的方式，准备迎接新的产销旺季。
品牌承诺清晰可见
“这批新样品必须赶在客户下单前完成全项检测。”检测人员指着一台台精密仪器介绍，实验室虽不大，但可覆盖从面料、里布到鞋垫的全流程检测。这正是上倪村打造“和合履行”区域公共品牌的核心一环。
2021年，面对行业利润微薄、订单萎缩的困境，路桥鞋业协会秘书长李俊东提出“品牌才是出路”。面对“做一年算一年”的消极回应，他步履不停，叩开一家家工厂大门。两年间，协会拥有自主商标企业的比例从7%跃升至92%。
随后，借着“鞋首同心”共富工坊成立契机，协会推动成立“和合履行”区域公共品牌联盟，实行严格的“质量一票否决制”：只有通过抽检、信用审核并符合团体标准的企业，方可使用“和合履行”标识。目前，联盟已实现从“仅7%企业有商标”到拥有106个注册商标的跨越，品牌溢价达15%。
对于消费者而言，这个品牌的承诺清晰可见。扫描鞋盒上的二维码，生产厂家、质检报告、品牌授权等信息一目了然，相当于为每双雪地靴配置了专属“身份证”。贴上新标识的产品，订单纷至沓来，成员企业平均利润增幅超35%。
宝源鞋业负责人感慨：“客户询价，开口就问是不是‘和合履行’成员。”
品质坚守赢得市场
品质的提升，源于生产端的革命与检测端的倒逼。
在台州露宇鞋业厂房里，工人应师傅操作着第四代智能下料机，只需轻点屏幕，机器便能精准裁剪。总经理叶明正介绍，这台设备不仅让一名工人日均完成3000双鞋面裁剪，更将面料损耗从过去的15%以上控制在7%至8%。
从20世纪80年代的“牛头冲”，到如今的AI智能设备，机器迭代见证了产业的升级。嘉伟鞋帽厂技术负责人陈岩玲研发的鞋底舒适度技术，解决了普通雪地靴鞋底硬邦的痛点。而2024年，宝源鞋帽厂捧回“浙江制造”（品字标）认证，总经理叶宏伟在选材上从不妥协：“鞋垫我们坚持用厚款，成本高，但品质有保障。”
企业的转变，离不开政府的精准助力。螺洋街道与市场监管部门建立品牌指导服务站，制定严格的团体标准，通过权威检测机构专家进驻工厂，构建“从一根线到一双鞋”的全流程质检网络。雪地靴抽检合格率，从过去的60%提升到了95%以上。
正是这份“专利+严检”的品质保证，打消了海外客户的疑虑。去年10月，陈岩玲邀请一位海外经销商观摩现场检验，1万双雪地靴铺展开来，质检员逐一提检，最终仅有16双因细微瑕疵被剔除。站在一旁的经销商眉头舒展，合作就此敲定，后续订单也接踵而来。
