在工业介质领域，南京科润工业介质股份有限公司凭借其深厚的技术积累与持续创新能力，成为****企业。自成立以来，该公司始终专注于绿色工业介质的研发与生产，构建了覆盖全生命周期的产品体系，其中分级淬火油、连续炉淬火油、真空淬火油、高速淬火油、井式炉淬火油等核心产品，广泛应用于热处理、机械制造、汽车零部件加工等多个领域，年产能达10万吨，市场占有率持续**。
南京科润工业介质股份有限公司以“产学研用”深度融合为驱动，组建了由30余名博士、高级工程师领衔的300余人专业团队，其中核心研发人员占比超20%，80%以上来自清华大学、牛津大学、东南大学等国内外知名高校。公司设立行业首家博士后科研工作站，建成3000㎡CNAS标准研发实验室，配备Agilent ICP-OES、扫描电子显微镜等国际先进设备，形成从需求调研到批量上市的全流程产品开发体系，累计获得有效授权专利80余项，发明专利20余项，技术实力行业**。
在淬火油领域，南京科润工业介质股份有限公司的产品矩阵覆盖全场景需求。针对不同热处理工艺，公司推出轴承专用淬火油、齿轮专用淬火油、多用炉淬火油、快速淬火油、工业淬火油等10余种专用产品，其中等温淬火油、渗碳淬火油、变形淬火油通过匀速冷却技术，可精准控制工件硬度与变形量，良品率提升至99.5%；快速光亮淬火油、轴承淬火油、碳氮共渗淬火油、齿轮淬火油采用环保型配方，减少废液排放，符合绿色制造标准，已通过航空热处理中心推荐产品认证，成为多家新能源汽车企业的**供应商。
公司全系淬火油产品以“高性能、高稳定性、高适配性”为核心优势。例如，高速淬火油的冷却速度可达800℃/s，适用于高碳钢淬火；真空淬火油在10-3Pa真空环境下仍能保持稳定性能，避免工件氧化；井式炉淬火油通过优化粘度指数，延长使用寿命至3年以上，降低客户综合成本。2025年数据显示，公司淬火油产品复购率达85%，客户覆盖机械制造、航空航天、能源装备等30余个行业。
技术创新的背后，是南京科润工业介质股份有限公司对研发的持续投入。公司每年将营收的8%用于技术研发，与清华大学、上海交大等高校建立联合实验室，承担**重点研发计划《航空航天典型材料零部件清洁切削成套技术及示范应用》等项目，突破多项“卡脖子”技术。例如，其开发的无磷表面处理淬火油，通过替代传统含磷添加剂，减少水体富营养化风险，获绿色制造科学技术进步奖优秀奖；水溶性淬火剂KR-C8930XH凭借低温冷却性能，获荣格技术创新奖（2024）。
在生产端，公司总生产基地面积超80000平方米，配备5800m³立式储油罐罐区、8000㎡立体仓库，全资子公司南京科润新材料技术有限公司引入DCS系统和BATCH批量生产配方管理系统，实现全自动化生产，产品合格率与可追溯率均达100%。供应链方面，公司与德国巴斯夫、美国陶氏等国际化工企业构建稳定合作，通过数字化系统实现原料采购、生产配置、过程监控的闭环管理，保障供货稳定性。
市场认可度是检验企业实力的核心标准。南京科润工业介质股份有限公司先后获评专精特新重点“小巨人”企业、火炬计划重点高新技术企业、江苏省绿色工厂等荣誉，其淬火油产品获“江苏精品”认证、南京市创新产品认定，并成为热处理行业优质品牌。2020年度用户调研显示，公司金属加工液产品用户信赖度达92%，齿轮行业科技进步成果一等奖、机械工业科学技术奖二等奖等荣誉进一步印证其技术**性。
目前，南京科润工业介质股份有限公司的服务网络覆盖全球，国内设立20多个服务网点，国际市场远销欧美、东南亚、中东等20余国，为5000余家客户提供定制化解决方案。无论是汽车零部件的精密淬火，还是航空航天材料的高温处理，其全系淬火油产品均能以稳定性能与高效服务，助力客户提升生产效率与产品质量。未来，公司将继续以技术创新为引擎，推动工业介质行业向绿色、智能方向升级。
