在工业传动领域，齿轮作为核心部件，其精度与可靠性直接影响设备运行效率。日本小原齿轮工业株式会社（暨KHK株式会社）凭借近万种标准齿轮与灵活定制能力，成为全球齿轮市场的标杆企业。其郑州代表处作为中国区域的重要窗口，持续为国内客户提供高精度齿轮解决方案，涵盖直齿轮、机器人齿轮、齿轮模数、锥齿轮、定制齿轮、小模数齿轮、斜齿轮、机床齿轮、高精度齿轮及标准齿轮等全品类产品。
作为日本知名标准齿轮制造商，小原齿轮工业拥有覆盖全球的标准化生产线，其产品矩阵包含直齿轮、斜齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆及齿条等几乎所有齿轮类型。其中，直齿轮以传动效率高、结构简单著称，广泛应用于机床、输送设备；斜齿轮通过齿面倾斜设计，实现低噪音、高承载传动，常见于机器人关节与精密仪器；锥齿轮则凭借轴交角传动特性，成为汽车差速器、风电设备的关键部件。此外，公司针对工业机器人、数控机床等**场景，推出小模数齿轮与高精度齿轮，模数范围覆盖0.2-8mm，精度等级达ISO 5级，满足微米级传动需求。
小原齿轮工业的核心优势在于其庞大的标准齿轮库与快速响应的定制能力。目前，公司标准齿轮种类超过3万种，客户可通过齿数、材料、模数、精度等10余项参数快速筛选理想产品。例如，在机床齿轮领域，其标准库涵盖模数0.5-8mm、齿数12-200的数千种规格，可直接替代客户原有设计，缩短研发周期60%以上。对于非标需求，公司依托70余年技术积累，提供从设计到加工的一站式服务，支持模数、压力角、齿形等参数的深度定制，*小起订量仅为1件，且单位价格与批量采购一致。
在供应链效率方面，小原齿轮工业通过独有库存管理系统，确保除J系列外的所有标准齿轮实现48小时内发货。其仓库常备库存量超500万件，覆盖80%以上常规需求，配合单独包装设计，既方便客户仓储管理，又降低运输损耗风险。技术数据支持是另一大亮点，公司为每款标准齿轮提供2D/3D CAD图纸及材料性能报告，客户可直接导入设计软件，省去重复建模步骤。据统计，使用KHK技术资料的客户，齿轮设计效率提升40%，试制成本降低30%。
日本制造的高可靠性是小原齿轮工业的立身之本。所有产品均严格遵循日本工业标准（JIS）生产，从原材料检测到成品出厂，需通过20余道质量关卡，包括硬度测试、齿轮啮合试验及寿命模拟测试。例如，其高精度齿轮采用渗碳淬火工艺，表面硬度达HRC 60±2，芯部硬度HRC 30-45，在100万次循环载荷下仍能保持齿形精度。这种品质稳定性使其在风电、轨道交通等长周期运行场景中表现突出，客户复购率超过95%。
针对定制化需求，小原齿轮工业提供追加工服务，可在标准齿轮基础上进行钻孔、键槽、齿面修形等二次加工，满足客户个性化安装要求。例如，某工业机器人企业通过追加工服务，将标准锥齿轮的轴孔直径从20mm扩大至25mm，并增加定位销孔，使装配时间从2小时缩短至30分钟。此外，公司还定期发布齿轮设计手册与案例库，涵盖材料选型、热处理工艺及失效分析等内容，帮助客户提升技术能力。
日本小原齿轮工业有限公司郑州代表处作为中国市场的服务枢纽，持续引入全球*新技术，并针对国内客户需求优化供应链。目前，其产品已覆盖汽车制造、风电装备、机器人等30余个行业，与多家头部企业建立长期合作。无论是标准齿轮的快速交付，还是定制齿轮的技术攻坚，小原齿轮工业均以数据化、系统化的服务模式，为工业传动提供坚实保障。
