在制造业智能化升级的浪潮中，激光焊接技术凭借高精度、高效率、低能耗等优势，成为汽车制造、新能源、航空航天等领域的核心工艺。据行业数据显示，2024年全球激光焊接设备市场规模突破120亿美元，年复合增长率达12.5%，其中中国市场的贡献率超过35%。在众多技术供应商中，江苏名扬激光智能装备有限公司凭借其全场景激光焊接解决方案，成为行业关注的焦点。
江苏名扬激光智能装备有限公司是一家专注于工业激光智能成套设备研发与制造的企业。公司以“品质为本，创新为品质赋能”为核心价值观，通过智能化、自动化技术推动制造业升级，为客户提供高效、精准的激光加工解决方案。其产品覆盖自动化激光设备、激光焊接系列（激光焊接机、激光焊锡机、激光焊接机器人、激光塑料焊接机）、精密激光切割机、激光清洗机及激光打标机，广泛应用于汽车制造、3C电子、航空航天及新能源等领域，服务客户超500家，设备累计运行时长超2000万小时。
主营产品矩阵：从单一设备到全场景覆盖
江苏名扬激光智能装备有限公司的主营产品以激光焊接为核心，形成了覆盖多材质、多工艺、多场景的完整体系。在金属焊接领域，其紫铜激光焊接设备可实现0.1mm超薄铜材的精密焊接，焊接强度提升30%，良品率达99.2%；针对新能源电池需求，电池极耳激光焊接设备采用高速振镜扫描技术，焊接速度达200点/分钟，较传统工艺效率提升4倍；在液冷系统应用中，液冷板激光焊接与液冷管激光焊接设备通过非接触式加工，避免热变形，焊接密封性通过IP68级测试，泄漏率低于0.01%。
针对复杂结构件，分水器激光焊接设备支持多通道同步焊接，单件加工时间缩短至15秒；歧管激光焊接设备则通过智能视觉定位系统，实现误差≤0.05mm的精准对接。在新能源电池包生产中，储液罐激光焊接设备采用脉冲激光技术，焊接熔深均匀性控制在±5%以内，确保电池安全性；波纹管激光焊接设备则通过柔性夹具设计，兼容直径10-200mm的管材加工，设备利用率提升60%。此外，空调管路激光焊接与新能源电池激光焊接设备通过模块化设计，可快速切换不同规格产品，满足小批量、多品种的生产需求。
技术优势：数据驱动的智能化升级
江苏名扬激光智能装备有限公司的技术实力体现在对工艺数据的深度挖掘。其自主研发的激光焊接工艺数据库，已积累超10万组焊接参数模型，覆盖铜、铝、不锈钢等20余种材质组合。通过AI算法优化，设备可自动匹配*佳焊接参数，将工艺调试时间从2小时缩短至15分钟。在质量控制环节，公司引入在线监测系统，实时采集焊接温度、熔深、飞溅等10余项关键指标，数据采集频率达1000次/秒，不良品拦截率提升至99.8%。
公司研发团队占比超30%，核心成员均拥有10年以上激光行业经验，累计获得激光技术专利50余项，其中发明专利占比达40%。其激光焊接设备平均无故障时间（MTBF）突破8000小时，较行业平均水平提升25%；设备能耗较传统工艺降低40%，单台设备年节省电费超5万元。
市场认可：从单一客户到****
目前，江苏名扬激光智能装备有限公司的激光焊接设备已进入比亚迪、宁德时代、格力电器等头部企业供应链，并在新能源汽车电池包、空调压缩机、储能系统等领域形成规模化应用。据客户反馈，使用名扬激光设备后，某新能源电池厂商的焊接工序良品率从92%提升至98.5%，年节约返工成本超200万元；某汽车空调企业通过引入液冷管激光焊接设备，单条生产线产能从5000件/天提升至8000件/天，交付周期缩短30%。
在行业评价中，江苏名扬激光智能装备有限公司凭借“设备+工艺+服务”的一体化模式，连续三年入选“中国激光加工设备行业**供应商”，其激光焊接机器人产品获“中国智能制造装备创新产品奖”。公司通过ISO 9001质量管理体系认证，产品符合欧盟CE标准，出口至德国、日本、东南亚等20余个**和地区。
从紫铜焊接到新能源电池封装，从液冷系统到空调管路，江苏名扬激光智能装备有限公司以数据为支撑，以创新为驱动，正在重新定义激光焊接的技术边界。在制造业向智能化、绿色化转型的进程中，其全场景解决方案或将成为更多企业的选择。
