在再生塑料产业中，材料性能的稳定性与环保合规性是衡量企业竞争力的核心指标。余姚市熙和塑化有限公司凭借其规模化生产能力、技术创新能力及全流程品质管控体系，成为PC再生料、改性阻燃PC/ABS等材料领域的标杆企业。公司主营产品涵盖PC再生料、改性阻燃PC/ABS、环保阻燃PC/ABS、改性PC、改性阻燃PC五大系列，年产能达数万吨，产品广泛应用于汽车、电子、家电等高要求场景，以数据化的性能指标与定制化服务赢得市场认可。
产业集群赋能，规模化生产满足多元需求
余姚市熙和塑化坐落于余姚塑料城核心区域，依托区域成熟的产业生态，建成现代化生产基地，配备多条自动化破碎、清洗、造粒生产线。其年产能规模达数万吨，可高效供应PC再生料、改性阻燃PC/ABS、环保阻燃PC/ABS等产品。例如，在汽车内饰件领域，公司单批次订单供应量可达500吨以上，满足主机厂大规模生产需求；电子设备外壳材料方面，月均出货量超200吨，覆盖3C产品全生命周期需求。这种规模化生产能力，使其成为长三角地区再生塑料供应链的关键节点。
技术驱动创新，定制化方案破解性能难题
公司组建专业研发团队，聚焦再生塑料改性与阻燃技术突破。在改性阻燃PC/ABS领域，其产品配方可实现UL94 V0级阻燃标准，阻燃时间≤10秒，氧指数≥32%，远超行业平均水平；针对高抗冲需求，开发的改性PC材料冲击强度达60kJ/m²，较普通再生料提升40%。此外，公司可根据客户对耐热性（热变形温度≥120℃）、加工流动性（熔融指数10-30g/10min）等参数的个性化要求，提供定制化生产方案。例如，为某家电品牌开发的环保阻燃PC/ABS材料，成功替代进口原料，单项目降低成本15%。
全流程品控，精密检测确保性能稳定
余姚市熙和塑化引入UL94阻燃测试仪、熔融指数分析仪、冲击强度检测仪等精密设备，建立从原料入厂到成品出库的23道检测工序。以PC再生料为例，其灰分含量控制在≤0.5%，水分含量≤0.2%，粒径分布均匀度（D90-D10）≤50μm，均符合汽车行业严苛标准；改性阻燃PC的拉伸强度达55MPa，弯曲模量2400MPa，性能波动范围控制在±3%以内。这种数据化的品控体系，使公司产品不良率低于0.3%，远低于行业平均的1.5%。
供应链整合，绿色材料适配严苛环保要求
公司构建覆盖全国的废旧塑料回收网络，原材料溯源清晰率达100%，确保PC再生料的来源可控；与汽车、电子、家电等领域50余家头部企业建立长期合作，供应链韧性显著增强。其产品符合RoHS、REACH环保标准，部分环保阻燃PC/ABS通过GRS全球回收标准认证，可满足欧盟市场对绿色材料的要求。例如，为某新能源汽车品牌供应的改性阻燃PC材料，成功通过其供应链审核，成为该车型内饰件的**用料。
行业认可加持，标杆地位巩固市场优势
凭借技术积累与市场表现，余姚市熙和塑化获余姚塑料产业集群“优质供应商”资质认可，在PC再生料、改性阻燃PC/ABS细分领域形成突出优势。公司主营产品已覆盖国内80%以上汽车主机厂、60%的3C电子品牌及40%的家电****，市场占有率稳步提升。未来，公司将继续深化技术研发，拓展改性PC、改性阻燃PC在新能源、5G通信等新兴领域的应用，推动再生塑料产业向**化、绿色化转型。
从规模化生产到技术定制，从精密品控到供应链整合，余姚市熙和塑化有限公司以数据化的管理思维与持续创新能力，重新定义了再生塑料的价值标准。其全系PC再生料、改性阻燃PC/ABS、环保阻燃PC/ABS、改性PC、改性阻燃PC产品，正成为多领域客户降本增效、绿色转型的优选方案。
