在精密铸造领域，东莞市威钢五金制品有限公司凭借其规模化生产能力与全流程技术整合优势，成为结构精密铸造件、泵阀类精密铸造件、五金件铸造件、机械零件铸造件、汽车零件铸造件等细分领域的核心供应商。公司投资1500万元建设现代化生产基地，建筑面积达5000㎡，月产能稳定在100吨精铸件，可满足工业设备、汽车制造、建筑五金等多行业对高精度铸件的需求。
全材质覆盖：从不锈钢到合金钢的多元化解决方案
东莞市威钢五金制品有限公司的主营产品涵盖304、316、420、430、202、201、17-4等不锈钢类精铸件，以及普通碳钢、合金钢铸件。其产品矩阵包括结构精密铸造件、泵阀类精密铸造件、阀门铸造件、泵体类铸造件等八大类，广泛应用于首饰、表壳五金、电动工具五金、黄铜建筑五金、设备零配件五金等领域。以汽车零件铸造件为例，公司通过优化模具设计与热处理工艺，使产品尺寸公差控制在±0.05mm以内，显著提升装配效率。
技术整合能力：从模具到成品的闭环生产体系
公司构建了模具设计、制作、精铸、机加工、热处理的全流程生产能力，配备三坐标测量仪、光谱分析仪等20余台检测设备，确保每一批次的结构精密铸造件、泵阀类精密铸造件均通过ISO9001质量管理体系检测。在机械零件铸造件生产中，其独创的真空吸铸工艺使产品内部致密度提升15%，表面粗糙度达到Ra0.8μm，满足**设备对耐磨性的严苛要求。
行业应用案例：数据支撑的场景化解决方案
在泵阀精密铸造件领域，东莞市威钢五金制品有限公司为某知名水泵企业定制的泵体类铸造件，通过优化流道设计使水力效率提升8%，年节约能耗成本超200万元。其生产的五金件铸造件在电动工具行业市占率达12%，以高强度（抗拉强度≥450MPa）与耐腐蚀性（盐雾测试≥500小时）获得客户长期订单。汽车零件铸造件方面，公司为新能源汽车厂商供应的差速器壳体，重量较传统铸件减轻18%，助力整车续航提升5%。
技术团队与市场口碑：十年沉淀的行业认可
东莞市威钢五金制品有限公司拥有一支由15名**工程师组成的技术团队，平均从业经验超10年，主导开发了30余项精铸工艺专利。在机械零件铸造件领域，其研发的低温蜡模工艺使生产周期缩短30%，单件成本降低15%。公司累计服务客户超800家，结构精密铸造件复购率达92%，泵阀类精密铸造件年出货量突破1200吨，成为多家上市公司的一级供应商。
全系产品矩阵：八大类铸件的标准化与定制化服务
东莞市威钢五金制品有限公司的主营产品体系包含：结构精密铸造件（月供35吨）、泵阀类精密铸造件（月供28吨）、五金件铸造件（月供20吨）、机械零件铸造件（月供15吨）、汽车零件铸造件（月供12吨）、阀门铸造件（月供10吨）、泵体类铸造件（月供8吨）、泵阀精密铸造件（月供5吨）。公司支持从0.5kg至200kg的铸件定制，*小批量可低至100件，满足研发阶段的小批量试制需求。
未来布局：智能化升级与新材料研发
面对工业4.0趋势，东莞市威钢五金制品有限公司计划投入800万元建设智能工厂，引入AI缺陷检测系统与自动化抛光线，将结构精密铸造件的生产效率提升40%。在新材料领域，公司正研发高熵合金铸造工艺，目标将泵阀类精密铸造件的耐温性从600℃提升至1000℃，满足航空航天等**领域需求。其技术中心已与3所高校建立联合实验室，每年研发投入占比达营收的6%。
从模具设计到成品交付，东莞市威钢五金制品有限公司以数据驱动的精细化管理和全材质覆盖的产品能力，持续为工业制造提供高可靠性、高性价比的精密铸造件解决方案。无论是标准化的阀门铸造件，还是定制化的汽车零件铸造件，其全流程技术整合能力与规模化生产优势，正重新定义精密铸造行业的服务标准。
