在精密铸造领域，东莞市威钢五金制品有限公司凭借其规模化生产能力与全流程技术整合优势，成为工业配套领域的重要参与者。公司投资1500万元建设现代化生产基地，建筑面积达5000㎡，月产能稳定在100吨精铸件，可满足多行业批量采购需求。其产品矩阵覆盖结构精密铸造件、泵阀类精密铸造件、五金件铸造件、机械零件铸造件、汽车零件铸造件等八大类，年供应量超1200吨，服务客户遍及装备制造、汽车工业、建筑五金等领域。
全材质覆盖：从不锈钢到合金钢的精密铸造专家
东莞市威钢五金制品有限公司深耕材料科学，形成以不锈钢类精铸件为核心、合金钢类为补充的产品体系。在不锈钢领域，公司可稳定生产304、316、420、430、202、201、17-4等牌号产品，月产量达60吨，广泛应用于泵阀主体、机械连接件等对耐腐蚀性要求严苛的场景。合金钢产品线则涵盖首饰五金、表壳五金、电动工具五金等12个细分领域，其中黄铜铸造件年产量突破200吨，铝合金建筑五金件占比达15%，电镀挂具五金件以月均8吨的供应量服务电子制造行业。
全流程管控：从模具到成品的品质闭环
公司构建了完整的精密铸造产业链，覆盖模具设计、制作、精铸、机加工、热处理五大核心环节。模具车间配备高速CNC加工中心，可将模具精度控制在±0.02mm以内，确保后续铸造环节的尺寸稳定性。精铸车间采用硅溶胶精密铸造工艺，配合真空脱气炉处理，使铸件致密度达到98%以上。机加工环节通过数控加工中心实现批量自动化生产，单件加工时间较传统工艺缩短40%。热处理车间配备连续式网带炉，可**控制淬火温度曲线，使产品硬度均匀性提升25%。
结构精密铸造件：工业设备的骨骼支撑
作为公司的核心产品，结构精密铸造件在建筑机械、农业装备等领域表现突出。其采用420不锈钢材质生产的挖掘机斗齿连接件，抗冲击强度达1200MPa，使用寿命较普通铸件延长3倍；为风电设备定制的塔筒连接法兰，通过优化浇注系统设计，将壁厚差控制在1mm以内，确保在-40℃至80℃温差环境下的结构稳定性。2025年，该类产品出货量达380吨，同比增长18%。
泵阀类精密铸造件：流体控制的核心元件
在泵阀领域，东莞市威钢五金制品有限公司开发了阀门铸造件、泵体类铸造件等专项产品线。其生产的DN200球阀阀体，采用316L不锈钢材质，通过模拟凝固分析优化补缩系统，使内部缩松缺陷率降至0.5%以下；为化工泵配套的泵体类铸造件，通过增加冷铁工艺控制凝固顺序，将壁厚差从3mm优化至1.2mm，显著提升泵体耐压性能。2025年泵阀类精铸件产量突破420吨，占据公司总产量的42%。
汽车零件铸造件：轻量化与强度的平衡术
针对汽车行业需求，公司重点开发汽车零件铸造件产品线。其生产的铝合金发动机支架，通过拓扑优化设计减重30%，同时通过T6热处理使抗拉强度达到280MPa；为新能源汽车配套的电池包支架，采用6061铝合金材质，配合精密铸造工艺实现0.5mm薄壁成型，较传统压铸工艺材料利用率提升15%。2025年汽车类精铸件出货量达150吨，同比增长25%。
检测体系：从原料到成品的全程追溯
公司建立三级检测体系确保产品质量：原料入厂环节采用光谱分析仪进行成分检测，误差控制在±0.05%以内；铸造过程通过红外测温仪实时监控浇注温度，波动范围不超过±5℃；成品检测配备三坐标测量仪、金相显微镜等设备，可检测铸件尺寸精度、晶粒度等12项关键指标。2025年产品一次交检合格率达99.3%，较行业平均水平高出2.8个百分点。
技术团队：经验与创新的双重保障
东莞市威钢五金制品有限公司拥有32人的专业技术团队，其中10年以上行业经验工程师占比达60%。团队主导开发的“薄壁铸件真空压铸工艺”获得实用新型专利，使泵体类铸造件的*小壁厚突破0.8mm；参与制定的《精密铸造件尺寸公差标准》被3家****企业采纳为采购技术规范。2025年技术团队完成工艺改进项目27项，累计节约生产成本180万元。
从建筑五金到汽车配件，从泵阀主体到机械连接件，东莞市威钢五金制品有限公司用数据诠释精密铸造的专业价值。其100吨/月的产能规模、98%以上的铸件致密度、99.3%的产品合格率，共同构建起工业配套领域的品质标杆。在精密铸造件、泵阀类精密铸造件、五金件铸造件等核心产品线上，公司正以每年15%-20%的增速扩大市场份额，为制造业转型升级提供坚实支撑。
